Titan qotishmasi: Xususiyatlar, qayta ishlash muammolari va kelajakdagi qo'llanmalar

Titan qotishmasi, yuqori darajadagi kuchga ega bo'lgan material, mukammal mexanik xususiyatlar va korroziya qarshiligi havo kemalari va dvigatel ishlab chiqarish uchun ideal tanlov bo'lib kelgan. Biroq, uning yomon mashinasi uzoq vaqtdan beri o'zining keng tarqalgan dasturini cheklovchi asosiy omil bo'ldi. Biroq, qayta ishlash texnologiyasini doimiy ravishda takomillashtirish bilan Titan qotishmasi sezilarli darajada kengaydi va u endi samolyotlarning dvigatellari va tarkibiy ramka qismlarini ishlab chiqarishda keng qo'llanilmoqda. Keyinchalik biz titan qotishmalarining noyob xususiyatlarini va ularning tegishli ishlov berish xususiyatlarini o'rganamiz.

Titaniya va titan qotishmalarining tavsiflari
Titan va titan qotishmalari ko'plab ajoyib xususiyatlarni ko'rsatadi, asosan:

Yuqori kuch va qattiqlik: Titan qotishmalarining keskin kuchi 686-1176mpa kabi yuqori, uning zichligi 60% po'latdan iborat, shuning uchun u yuqori darajadagi kuchga ega. Enrealited titan qotishmasi HRK 32-38 ga etdi, uning qattiqligi shunchalik ustunligini ko'rsatmoqda.

Elastik modul: Enrealited titan qotishmasi 1,078 × 10-1,176 × 10mpa, po'latdan va zanglamaydigan po'latdan yasalgan. Ushbu xususiyat ta'sir ko'rsatishi paytida yanada kuchliroq qiladi.

Yuqori yuqori va past haroratning past ko'rsatkichlari: titan qotishmasi yuqori haroratlarda ajoyib mexanik xususiyatlarini saqlab, alyuminiy qotishmalaridan ancha yaxshi va uning harorati doirasidan ancha yaxshi. Yangi issiqlikka chidamli Titan qotishma qotishum qotishuv qotishmasiga 550-600 dollarga etadi. Masalan, yaxshi qattiqlikni saqlab, past haroratli muhitda titan qotishuvining kuchi yaxshilanadi, masalan, u baribir -253 darajali zo'rlik bilan harakat qilib ko'rish mumkin.

Zo'r keladigan korrozik qarshilik: titan 550 daraja zich titan oksidi filmi, masalan, atmosfera, dengiz suvi va sulfat kislota va kuchli ishqorli oksidlashning ajoyib korroziyasi.

Titan va titan qotishmalarini qayta ishlash
Titan qotishmalarini qayta ishlashda, kesish paytida uning xususiyatlari va xususiyatlari to'liq ko'rib chiqilishi kerak. Titan qotishmasi bilan kimyoviy yaqinlik, chunki Titan qotishmasi, issiqlik o'tkazuvchanligi va yuqori kuchlari tufayli karbid vositalaridan foydalanish tavsiya etiladi. Pastki tezlikda kesish uchun, ta'sirli chidamli karbidni ta'sirli chidamli karbidni tanlash mumkin; Yuqori tezlikdagi po'latdan yuqori haroratli pirog yordamida yuqori haroratli ishlash shakllantirish va murakkab vositalarni shakllantirish uchun mos keladi.

▲ translyatsiya jarayoni
Kichik tog 'burchagi va kattakt uzunligini oshiradigan kattakon burchakdan foydalaning, bu chip va old tomoni o'rtasida aloqa uzunligini oshirishi mumkin, shu bilan ish qismlari va orqa tomoni o'rtasidagi ishqalanishni kamaytiradi. Maslahat qismida kuchni yaxshilash va yonish va kesish oldini olish uchun yalang'och o'tishning cheklovini qabul qiladi. Shu bilan birga, pichoqni silliq chipni olib tashlashini va yopishqoq chiplardan kelib chiqadigan chiplardan qochish uchun keskin ushlab turish juda muhimdir. Kesish jarayonida kesish haroratini juda yuqori bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun pastki kesish tezligi tanlanishi kerak. Ozuqa darajasi mo''tadil bo'lishi kerak. Juda ko'p vositani yoqishiga olib kelishi mumkin, juda kam, qattiqlangan qatlamda ishlaydigan pichoq tufayli tezkor kiyishga olib kelishi mumkin. Kesish chuqurligi kattaroq bo'lishi mumkin, shunda uchi qattiqlangan qatlam ostida ishlaydi, bu esa asbobning mustahkamligini yaxshilashga yordam beradi. Bundan tashqari, Sovutishni qayta ishlash paytida sovutish uchun to'liq qo'llanilishi kerak.

▲ silliqlash
Titan qotishmasi kesilganda, kesishishga katta qarshilik tufayli jarayon tizimi etarli qattiqlikda bo'lishi kerak. Shu bilan birga, Titan qotishmasi oson kechki, kesish jarayoni paytida qisqarish kuchi, ayniqsa ba'zi pardozlash jarayonida, ayniqsa parametrlar va yordamchi qo'llab-quvvatlash ham talab qilinadi.

Bundan tashqari, titan qotishmasi silliqlashda bir qator qiyinchiliklarga duch keladi. Uning kimyoviy xususiyatlari faol bo'lib, yaqinda yaqinlashish va yuqori haroratlarda aşınmaığı va yuqori haroratda aşınmaığı, ular silliqlashning ko'payishi va silliqlash ko'rsatkichlarini kamaytirishi mumkin. Shu bilan birga, silliqlash g'ildiragi kiyimi, shuningdek, issiqlik tarqalishi va ish qismini yomonlashtiradi va silliqlash zonasining harorati keskin ko'tarilib, keskin silliqlash va mahalliy kuyishlarga olib keladi. Bundan tashqari, titan qotishuvining yuqori kuchi va qattiqligi, shuningdek, silliqlash jarayonida silliqlash chiplarini ajratish, silliqlash kuchini oshirib, silliqlash quvvatini oshirishni kuchaytiradi. Bundan tashqari, titan qotishmasi pastligi va mayda issiqlik isishi, silliqlash paytida issiqlik o'tkazuvchanligiga olib keladi va silliqlash zonasi haroratining oshishiga yanada kuchaytiruvchi yalang'och ekish paytida to'planishi oson.
▲ O'tkazib yuborish
Titanium va titan qotishmalarini ekstruziya harorati etarlicha balandligini ta'minlash kerak, shunda ekstruziya tezligi haroratni tezda tashlab ketishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Shu bilan birga, yuqori haroratli sodiq va o'lish imkoniyati imkon qadar qisqartirilishi kerak, shuning uchun yangi issiqlikka chidamli yangi o'ladigan oqimlardan foydalanish tavsiya etiladi. Billetni etkazishda isitish pechidan ekzyozoz barrelga teng bo'lishi kerak. Bundan tashqari, metallni isitish va ekstruzozi paytida gaz bilan ifloslantirishi mumkin, ammo tegishli himoya choralarini ko'rish kerak.

Eklyuziya jarayonida o'lishning oldini olish uchun munosib moylash vositasini tanlash juda muhimdir. Masalan, ko'ylagi ekzola va shisha moylash ekzolalari kabi usullardan foydalanish mumkin. Ta'kidlash joizki, titan va titan qotishmasining deformatsiyasi issiqlik ta'siri katta va issiqlik o'tkazuvchanligi past, shuning uchun ekstruzozlik deformatsiya paytida haddan tashqari qizib ketishining oldini olish kerak.
▲ va kasting
Boshqa tomondan, titan qotishmalari jarayon parametrlarini soxtalashtirishga juda sezgir. Haroratning harorati, deformatsiya miqdori, deformatsiyalashning tezligi va sovutish tezligi titan qotishmalarining mikrovatsiya va xususiyatlariga sezilarli ta'sir qiladi. So'nggi yillarda titan qotishmalarini himoya qilish va isotermal soxtalashtirish kabi mikrovatsiya va xazinalar xususiyatlarini yaxshiroq boshqarish uchun.

Titanium va titan qotishmalarining yuqori kimyoviy faoliyati tufayli ular azot, kislorod va havodagi boshqa elementlar bilan zo'ravon kimyoviy reaktsiyalarga moyil, shuningdek quyruq jarayonida ishlatiladigan reaktsiyalarga moyil. Shuning uchun titan va titan qotishmalarini, ayniqsa investitsiya quyish kasting alyuminiy va po'latni siqib chiqarishdan ko'ra ancha qiyin. Titanium quyish texnologiyasining dastlabki kunlarida, kasting texnologiyasining rivojlanishi, bu tazyiqlarni qayta ishlash texnologiyasi, masalan, Ti6al4V va ti5al2,5sn kabi o'rta kuchli titan qotishmalari, asosan, qotishma materiallarini quyish kabi ishlatilgan. Ushbu qotishmalar bugungi kunda ham keng qo'llanilmoqda. Biroq, titan qotish texnologiyasining taraqqiyoti va Sitan qotishmalariga, ayniqsa quyruq konstruktsiyalarining mazmuni, ayniqsa quyish inshootlarining murakkabligi, asl ko'rinishi, "Hammasi quyish uchun mos" degani endi qo'llanilmaydi.

Xulosa qilib aytganda, titan qotishmalari aerokospa va boshqa sohalarda juda ko'p qo'llanilgan bo'lsa-da, ularni qayta ishlash samaradorligi va ishlab chiqarish xarajatlari ularning talabnoma doirasini cheklaydi. Titanni eritish texnologiyasining yutuqlari va narxlarning pasayishi bilan fuqarolik sanoatida titanning talabnoma salohiyati keyinchalik chiqariladi. Ayniqsa, kemasozlik, avtomobilsozlik, kimyo sanoati, kimyo, elektronika, dengiz taraqqiyoti va boshqalar sohalarida Titanni qo'llash tez o'sishda turadi. Shu bilan birga, bu titan sanoatining doimiy rivojlanishini va titanni qayta ishlash texnologiyasining doimiy rivojlanishiga yordam beradi.

Biz yuqori sifatli mahsulotlar, xizmat va raqobatbardosh narxlarni taqdim etishimiz mumkin. Mis trubalari, mis simlari, mis plitalar, mis yo'rallari, mis novdalari va boshqa mis mahsulotlari kabi yuqori sifatli mis mahsulotlarini ishlab chiqarishga sodiqmiz.

Mob: +8615824687445

Elektron pochta:sales@gneesteel.com

Skype: MMKely1314

Whatsapp / wechat: +86 15824687445