Titan qotishmasi uchun qo'lda payvandlash texnologiyasi
Aug 13, 2025
Titan qotishmasi past zichlik, yuqori kuch va korroziya qarshiligi xususiyatlariga ega. Yangi turdagi material sifatida titan qotishuv quvurlarida keng qo'llaniladi. Aerokuza dvigatelidagi quvurlardagi talabnomalar tobora ko'payib bormoqda. Bundan tashqari, titan qotishmasi juda faol metal. Bu yuqori haroratlarda kislorod, vodorod va azot kabi gazlar uchun juda yaqin bo'lib, gazni singdirish va eritib yuborish qobiliyatiga ega. Ayniqsa, payvandlash jarayonida, payvandlash haroratining oshishi kabi, bu qobiliyat juda kuchli. Payvandlash paytida, mahsulotni qirib tashlamaslik uchun kislorod, vodorod va azot kabi gazlarning so'rilishi va yo'q qilinishini nazorat qilish kerak. Bu titan qotishuv quvurlarini payvandlash uchun katta qiyinchiliklarga olib keladi.
2 Qo'lda Argon Arc Titan qotishmalarini meros qilib olish
2.1 Titan qotishmalarining o'tkazuvchanligi
(1) payvandlangan bo'g'inlarning floti
Xona haroratida titan kislorod bilan reaksiyaga kiradi, bu zich oksidli filmni hosil qiladi, bu esa o'zining kimyoviy barqarorlik va korroziyaga chidamlidir. Yuqumida, ayniqsa payvandlash paytida titan qotishmalari kislorod, vodorod va azot bilan tez harakat qiladi. Kislorod, vodorod va azot kabi zararli gazlar payvandlangan qo'shma o'zgarishlarning sezilarli o'zgarishi sezilarli darajada eritilgan basseynni, plastinka, plastikchilik, qalinligi va sirt rangiga olib kelganda. Ayniqsa, 882 darajadan yuqori haroratlarda, bo'g'imlarning don o'sishi ko'tariladi va qo'shilish paytida jinslar tarkibi hosil bo'ladi, natijada qo'shilish kuch, qattiqlik, plastikchilik va bo'g'imning qattiqligi pasayadi. Haddan tashqari issiqlik tendentsiyasi jiddiy va bo'g'im qattiq mo'rt bo'ladi. Shuning uchun, titan qotishmalari, eritilgan basseyn, tomchilar va {{{} {{{}} haroratli hududlarni, old yoki orqada gaz bilan to'liq himoyalangan bo'lishi kerak.
(2) g'ovaklik
Baxuz - bu titan va titan qotishmalarini payvandlashdagi eng keng tarqalgan nuqson va asosan Fusion chizig'i yaqinida bo'lib o'tadi. Vodorod g'ovakni shakllantirishning asosiy sababidir. Payvandlash paytida titan vodorodni o'zlashtirish qobiliyatiga ega (yuqori haroratlarda ham kuchliroq), ammo uning eruvchanligi harorat pasayganda sezilarli darajada pasayadi. Shuning uchun, mayda metallda xirillagan vodorodlar ko'pincha g'oyalarni shakllantirish uchun qochish va silsuvchi yonida to'planishga vaqt topolmaydi.
(3) Yaqinda - tikuv maydonidagi yoriqlar
Titan qotishmasi payvandlashdan keyin - tikuv zonasida yoriqlar zonasida (kechiktirilgan yoriqlar) moyil bo'ladi. Buning sababi shundaki, vodorod yuqori - Harorat hovuzidan past - haroratning pastligi - haroratning yuqori darajadagi issiqlik zonasiga ta'sir qiladi. Vodorod tarkibi oshganda, cho'kma zonalari ta'sir ko'rsatdi - ispanni tashkil qiladi. Bundan tashqari, yukilayotgan geldidi o'sishi natijasida hosil bo'lgan tarkibiy strukturaviy strukturalar yoriqlarga olib keladi.
Titanoviya qotishmalari va ehtiyot choralari va ehtiyot choralari konstruksiyalar
(1) bag'ishlangan payvandlash ustaxonasini o'rnatishga harakat qiling. Chekish ichki yopiq taqiqlangan. Atrof-muhit toza va quruq, havo konvensiyasi qat'iy nazorat qilinishi kerak.
(2) payvandchilar payvandlayotganda toza ish kiyimlarini kiyishi va qo'lqoplarni buzishlari kerak. Yalang'och qo'llar bilan qismlarga tegish qat'iyan man etiladi.
(3) payvandlash zonasi va payvandlash simining yuzasi asetondan kamaytirilishi kerak.
(4) yuqori - yuqori - poklik himoya argon gazidan kamida 99,99% gacha foydalaning. Payvandlash paytida gaz oqimi stavkali payvand choki old va orqa tomonini himoya qilish uchun jarayon qoidalarida ko'rsatilgan qiymatga muvofiq bo'lishi kerak.
(5) Payvandlash jarayonida trubada argon oqimi va argon oqimi stavkasi paypoqda konveks va konkav hodisalarini shakllantirish uchun paypoq poavelining oldini olish uchun doimiy saqlanishi kerak.
(6) qisqa arc payvandlash imkon qadar ishlatilishi kerak va payvandlash liniyasi energiyasi kichik bo'lishi kerak.
(7) Dumpani payvandlash paytida bo'shliq devor qalinligining 30% dan kam bo'lishi kerak. Har bir payvandni iloji boricha bitta o'tish kerak.
(8) payvandlash paytida payvandlash vositasi chap va o'ng tomonga burilmasligi kerak va payvandlash simining eritilgan uchi gazni muhofaza qilish zonasidan ko'chirilmasligi kerak. ARRga zarba berganida, gaz 10-15 soniya davomida etkazib berish kerak. Ark o'chirilganda, payvandlash qurolini darhol ko'tarilmasligi kerak. Harorat 250 daraja pasayib ketguncha gaz ta'minoti 15-30 soniya davomida kechiktirilishi kerak.
2.3 Payvandlash jarayoni
2.3.1 Payvandlashdan oldin tozalash.
Payvandlash kamchiliklarining paydo bo'lishi payvandlash va payvandlash simining sirt tozaligi bilan chambarchas bog'liqdir. Payvandlashdan oldin, moy, suv, oksidi film va boshqa axloqsizlik va payvandlash simining yuzasi tozalanishi kerak. Tozalash usuli - bu sirtning oksid shkalasini olib tashlash uchun kimyoviy usullar (tuzlash) yoki mexanik vositalar (zanglamaydigan po'latdan cho'tka) bo'lishi mumkin. Ateton yoki spirtli ichimliklar payvandlashdan oldin tozalash uchun ham foydalanish kerak. Tozalashdan keyin payvandlash 24 soat ichida payvandlanishi kerak, aks holda uni qayta tozalash kerak. Payvandlash va payvandlashdan oldin uni tuzlash va uni aseton bilan susaytirish yaxshidir.
2.3.2. Gazni muhofaza qilish.
Titan quvur bo'limi boshlanayotganida, payvand chok bo'g'ini yuqori haroratda oldini olish uchun payvand, payvand kerakli argon gazi bilan 99,99% tozalangan.
2.3.3 Kecha payvandlash jarayonining parametrlarini tanlash.
(1) payvandlash simini tanlash. Pul to'ldirilgan simlar markasi tayanch materialga muvofiq tanlanishi kerak. Umuman olganda, asosiy materialdan foydalanish kerak. Ba'zan, bo'g'im, bir oz pastroq darajadagi simlarni yaxshilash uchun asosiy materialni tanlash mumkin. Payvandlash simining diametri tayanch materialning qalinligi bo'yicha tanlangan bo'lishi kerak.
(2) quvvat manbai va qutbini tanlash. Titanium va titan qotishumi, odatda DC qo'llanmaning qobig'ini qo'llash va uning qutbli ulanish usuli DC ijobiy ulanish usullaridan foydalanadi.
(3) volfram elektrodini tanlash. Tulgram elektrodining diametri, odatda 1,0-3,2,m gacha bo'lgan Titanbulog qotishmaining devor qalinligi bo'yicha tanlanadi va volfram elektrodining oxiri esa 45 daraja konusga teng bo'lishi kerak.
Kompaniya "Titanni qayta ishlash" etakchi ishlab chiqarish liniyalari, shu jumladan:
German - import qilingan aniq Titanium treynasi ishlab chiqarish liniyasi (yillik ishlab chiqarish hajmi: 30 ming tonna);
Titan folli folli chizig'i (6 mkmm);
Titanium shodusining uzluksiz ekzatsion liniyasi;
Aqlli titan plitasi va chiziqlar plitasi;
MES tizimi butun ishlab chiqarish jarayonini raqamli boshqarish va boshqarish imkonini beradi, mahsulot o'lchamlari o'lchovining ± 0,0,0 mkmining aniqligiga erishadi.
E - xat
