Titan naychasini to'g'rilash usuli

Titan naychalarini to'g'rilash uchun kuchlanishni to'g'rilash, sinusoidal tekislash, bosimni to'g'rilash va boshqa usullar qo'llaniladi.
Taranglikni to'g'rilash - ishlov beriladigan qismni plastik ravishda uzaytirish va shakldagi nuqsonlarni tuzatish uchun materialning rentabellik chegarasidan oshib ketadigan vertikal kuchlanishni qo'llaydigan ishlov berish usuli. Bundan tashqari, kuchlanishni to'g'rilash deyiladi. To'g'rilash jarayonida materialning oquvchanligi chegarasidan oshib ketadigan kuchlanish kuchlanishi titanium novdalar, titan simlari va titaniumli naychalarga, taranglikni to'g'rilash mashinasida gofrirovka qilingan nuqsonlari bilan qo'llaniladi.

Titan tayog'ining kuchlanish kuchlanishining to'planishi va asl qoldiq stressi. Kattaroq kengaytmada kuchlanish kuchlanishining bir qismi qoplanadi, shu bilan haqiqiy deformatsiya stressini kamaytiradi va tekislash paytida plastik kengaytma kichikroq bo'ladi; asl kichikroq joyda, kuchlanish kuchlanishining ortishi tufayli to'plangan, deformatsiya kuchlanishi haqiqatda kengayib boradi va to'g'rilash vaqtida plastik kengayadi. Shuning uchun, kuchlanish qo'llanilgandan so'ng, to'g'rilangan ish qismining barcha qismlari teng ravishda cho'ziladi va shu bilan to'lqin shaklidagi nuqsonni yo'q qiladi.

Ishlab chiqarishda oddiy tasavvurlar bilan bar va quvurlar uchun sinusoidal tekislash usuli keng qo'llaniladi. Titan naychalari va titanium novdalar eğimli rolikli tekislash mashinasida qayta ishlanadi. To'g'rilash mashinasining roliklari soni 4 dan ortiq (odatda 5 dan 29 gacha) va uning ishlash printsipi har bir rolik orqali ishlov beriladigan qismning uchta nuqtasini doimiy ravishda egib, ishlov beriladigan qismning qoldiq egriligining o'zgarishi oralig'ini asta-sekin kamaytirishdan iborat.

Sinusoidal tekislash ko'pincha bosimni to'g'rilash bilan birga qo'llaniladi. Birinchidan, katta egrilikka ega bo'lgan ish qismi bosimni to'g'rilash mashinasi bilan to'g'rilanadi, so'ngra eğimli rolik tekislanadi. To'g'rilash effekti, asosan, tekislash mashinasining bosimiga va rulonning moyillik burchagiga bog'liq. Stress qotishma materialining oquvchanlik kuchiga va egilish darajasiga bog'liq. Agar u yuqori quvvatli titanium qotishmasi bo'lsa, egrilik kattaroq bo'lsa, tekislash bosimi kattaroq bo'lishi kerak va aksincha. Rolikning egilish burchagining o'lchami ishlov beriladigan qismning diametriga bog'liq va katta diametrli ish qismi kichik tekislash burchagi burchagidan kattaroq bo'lishi kerak. To'g'rilangandan so'ng, malakasiz ish qismlari ham qayta to'g'rilash uchun qaytarilishi kerak. To'g'rilab bo'lmaydigan titanium quvurlarni tekislash uchun kuchlanishni to'g'rilash mashinasiga yuborish kerak.

Titan trubkasi roliklarini to'g'rilashning asosiy printsipi:
(1) Rolik diametri qanchalik kichik bo'lsa, roliklar soni shunchalik ko'p bo'ladi va to'g'rilash aniqligi shunchalik yuqori bo'ladi; kichik rollarda masofa qiymati ishlov beriladigan qismning tishlashiga va tekislash jarayonini o'rnatishga yordam beradi.

(2) Titan trubkasi roliklarini to'g'rilashda dastlabki bir nechta roliklarning asosiy vazifasi ishlov beriladigan qismning uzunlik yo'nalishi bo'ylab qoldiq egrilik farqini kamaytirishdir va keyingi roliklarning asosiy vazifasi uni bir xil qilish uchun qoldiq egrilikni kamaytirishdir.

(3) To'g'rilash sifatining afzalligi va kamchiliklari har bir rolik ostida ishlov beriladigan qismning teskari egilish tezligini oqilona aniqlashda yotadi. Birinchi bir nechta roliklar (ikkinchi va uchinchi roliklar) kattaroq teskari egilish tezligini qabul qiladi va keyingi roliklarda teskari egilish tezligi oldingi qo'shni roliklarning qoldiq egriligiga qarab aniqlanadi.

(4) Qattiqlashuv koeffitsienti qanchalik katta bo'lsa, materialni to'g'rilash shunchalik qiyin bo'ladi. Bunday holda, kattaroq teskari bükme tezligi, ko'proq miqdordagi tekislash roliklari va kichikroq silindr diametridan foydalanish kerak.