Ushbu lazerli kesish asoslari

Lazerlar birinchi marta 1970-yillarda kesish uchun ishlatilgan. Zamonaviy sanoat ishlab chiqarishida lazerli kesish metall plitalar, plastmassa, shisha, keramika, yarim o'tkazgichlar, to'qimachilik, yog'och va qog'oz kabi materiallarni qayta ishlash uchun keng qo'llaniladi.
Fokuslangan lazer nuri ish qismiga porlaganda, nurlangan joy materialni eritish yoki bug'lash uchun keskin qiziydi. Lazer nuri ishlov beriladigan qismga kirgandan so'ng, kesish jarayoni boshlanadi: materialni eritish paytida lazer nuri kontur chizig'i bo'ylab harakatlanadi. Eritilgan material, odatda, havo oqimi bilan yoriqdan uzoqlashadi, kesilgan qism va plastinka ushlagichi o'rtasida deyarli yo'naltirilgan lazer nuri kabi keng bo'lgan tor tirqish qoladi.

Olovli kesish
Olovli kesish - bu yumshoq po'latni kesishda, kislorodni kesish gazi sifatida ishlatishda ishlatiladigan standart jarayon. Kislorod 6 bargacha bosim ostida va kerfga puflanadi. U erda qizdirilgan metall kislorod bilan reaksiyaga kirishadi: yonish va oksidlanish boshlanadi. Kimyoviy reaktsiya lazer nurini kesishda yordam beradigan katta miqdorda energiya (lazer energiyasidan besh baravar ko'p) chiqaradi.
Eritma bilan kesish
Eritmani kesish metallarni kesishda qo'llaniladigan yana bir standart jarayondir. Bundan tashqari, keramika kabi boshqa erituvchi materiallarni kesish uchun ham foydalanish mumkin.
Kesuvchi gaz sifatida azot yoki argon gazi ishlatiladi va 2 dan 20 bargacha bo'lgan gaz bosimi kerf orqali puflanadi. Argon va azot inert gazlardir, ya'ni ular kerfdagi erigan metall bilan reaksiyaga kirishmaydi, balki uni tubiga uchirib yuboradi. Shu bilan birga, inert gazlar kesilgan qirrani havo oksidlanishidan himoya qiladi.
Siqilgan havo bilan kesish
Siqilgan havo yupqa plitalarni kesish uchun ham ishlatilishi mumkin. Kesimdagi erigan metallni puflash uchun 5-6 bargacha bosim ostida havo yetarli. Havoning qariyb 80% azotdan iborat bo'lganligi sababli, siqilgan havoni kesish asosan eritilgan kesishdir.
Plazma yordamida kesish
Parametrlar to'g'ri tanlangan bo'lsa, plazma yordamida eritilgan kesish kerfida plazma buluti paydo bo'ladi. Plazma buluti ionlangan metall bug'i va ionlangan kesuvchi gazdan iborat. Plazma buluti CO2 lazerining energiyasini o'zlashtiradi va uni ishlov beriladigan qismga aylantiradi, shunda ish qismiga ko'proq energiya ulanadi va material tezroq eriydi, natijada kesish tezligi tezroq bo'ladi. Shuning uchun bu kesish jarayoni yuqori tezlikda plazma kesish deb ham ataladi.
Plazma buluti qattiq holatdagi lazerlarga nisbatan shaffofdir, shuning uchun plazma yordamida eritish faqat CO2 lazerlari bilan mumkin.
Gazlashtirishni kesish
Bug'lanishni kesish materialni bug'laydi, atrofdagi materialga issiqlik ta'sirining ta'sirini kamaytiradi. Bunga yupqa plastmassa plyonkalar va yog'och, qog'oz va ko'pik kabi erimaydigan materiallar kabi past issiqlik, yuqori emilimli materiallarni bug'lash uchun doimiy CO2 lazeridan foydalanish orqali erishish mumkin.
Ultrashort impulsli lazerlar ushbu texnologiyani boshqa materiallarga qo'llash imkonini beradi. Metalldagi erkin elektronlar lazerni yutadi va keskin qiziydi. Lazer zarbasi erigan zarralar va plazma bilan reaksiyaga kirishmaydi, material to'g'ridan-to'g'ri sublimatsiyalanadi va energiyani issiqlik shaklida atrofdagi materialga o'tkazish uchun vaqt yo'q. Pikosoniyali impulslar materialni ko'rinadigan termal effektsiz, erishsiz va burma hosil bo'lmasdan olib tashlaydi.
Parametrlar: Jarayonni sozlash
Ko'pgina parametrlar lazerni kesish jarayoniga ta'sir qiladi, ularning ba'zilari lazer va dastgohning texnik xususiyatlariga bog'liq, boshqalari esa o'zgaruvchan.
Polarizatsiya
Polarizatsiya lazer nurining necha foiziga aylantirilganligini ko'rsatadi. Odatda polarizatsiya odatda 90% ni tashkil qiladi. Bu yuqori sifatli kesish uchun etarli.
Fokus diametri
Fokus diametri kesishning kengligiga ta'sir qiladi va fokusli linzalarning fokus uzunligini o'zgartirish orqali o'zgartirilishi mumkin. Kichikroq fokus diametri torroq kerfni anglatadi.
Fokus pozitsiyasi
Fokus nuqtasining pozitsiyasi ishlov beriladigan qismning yuzasida nurning diametri va quvvat zichligini, shuningdek, kerfning shaklini aniqlaydi.
Lazer quvvati
Lazer quvvati ishlov berish turiga, material turiga va qalinligiga mos kelishi kerak. Quvvat ish qismidagi quvvat zichligi ishlov berish chegarasidan oshib ketishi uchun etarlicha yuqori bo'lishi kerak.