TC4 titanium qotishma zarb jarayoni va asboblar dizayni

Titanium qotishmasi past zichlik, yuqori o'ziga xos kuch, yuqori haroratga chidamlilik, korroziyaga chidamlilik va magnit bo'lmagan va boshqalar kabi mukammal keng qamrovli xususiyatlarga ega. Titan qotishma zarblari nafaqat aviatsiya va aerokosmik ishlab chiqarish sanoatida keng qo'llaniladi, balki keng assortimentga ega. dengiz, kimyo, avtomobil sanoati va tibbiy asboblardagi ilovalar. Shuning uchun, biz ushbu ulash plitasini ishlab chiqarish uchun ideal material sifatida TC4 titanium qotishmasini tanlaymiz. Soxtalashtirish jarayoni va asboblarni loyihalash nuqtalari:

1, bar materialining spetsifikatsiyalarini tanlash. Ko'ndalang kesim tahlilini olish uchun uch o'lchovli model orqali, zarb qilingan katta tasavvurlar har ikki uchida joylashganligini ko'rish mumkin, ekvivalent diametri ph90mm, qolgan qismi ph68mm, zarb ekvivalent diametri. uzunlik yo'nalishi bo'yicha kesma o'lchami nisbatan bir xil. Soxtalashning uzunligi 300 mm, zarbning turli xil shakllarini ishlab chiqish bo'yicha tajribamizga ko'ra, ikki tomonlama qolipga to'la bo'lishi uchun barning uzunligi zarb o'lchamiga yaqin, shuning uchun dastlabki tanlov novda uzunligi 300 mm, so'ngra zarb hajmini bar hajmi sifatida 1,25 ga ko'paytiring, novda diametri ph80 mm deb hisoblanadi, bu dastlab ph80 mm × 300 mm material uchun spetsifikatsiyaga olib keladi.

2, titanium qotishma bar tayyorlash. Soxta (prokat) bar, sirt qattiq va mo'rt qatlam qatlami bor, zarb o'lib, zarb paytida ignabargli yuzasi yorilishiga olib kelmasligi uchun qatlamni olib tashlash kerak. Diametri 50mm dan katta, odatda 5mm olib tashlash uchun buriladi. burilish, masalan, alohida qismlar hali ham nuqsonli, silliqlash chuqurligi 0,5 mm dan oshmasligini bartaraf etish uchun sayqallanishi kerak. R5 dumaloq burchaklarining novda uchlari, zarb qilishda blankalarning yorilishining oldini olish uchun.

3, uskunalar tanlash. Zarb quvvati 4000t deb hisoblanadi. Titan qotishmasining issiqlik o'tkazuvchanligi past, xona harorati alyuminiy 1/15, temir 1/5, zarb bolg'asini zarb qilish titanium qotishma tezligini tezlashtiradi, agar markaziy issiqlik effekti haddan tashqari qizib ketish hodisasini ishlab chiqarish oson bo'lsa, zarb ishlashi ko'proq ta'sir qiladi va deformatsiya matbuot tomonidan ishlab chiqarilgan issiqlik aniq emas. Soxta aniqlik talablariga va zavod uskunamning haqiqiy holatiga ko'ra, zarb uskunasi sifatida 5000t yuqori energiyali vintli pressni tanlang.

4, ignabargli moylash. Ishlov berish harorati 120 ± 30 daraja, oldindan qizdirish pechida 20 daqiqa davomida oldindan qizdirish, bir tekis püskürtülmüş shisha moylash, o'choqqa yuklashdan oldin igna sirtini quritish.

5, isitish xususiyatlari. TC4 titanium qotishmasini aniqlash uchun standartga muvofiq, 96 0 daraja zarb qilish harorati, 800 daraja yakuniy zarb harorati, 0,8 min / mm ushlab turish vaqti. Titan qotishmasi past issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, vodorodning haddan tashqari qizib ketishining oldini olish va vodorodning so'rilishini oldini olish uchun yangi o'choq va uzoq vaqt davomida o'choqda ishlatilmasligi uchun avval namlikni yo'qotish uchun bo'sh yondirilishi kerak va keyin o'choq harorati maydoni aniqligi ± 10 daraja. Harorat juda yuqori, tashkilot qo'pol, don qo'pol; harorat juda past, deformatsiyaga chidamliligi katta, yoriqlar va boshqa zarb nuqsonlarini ishlab chiqarish oson.
6, ignabargli ishlab chiqarish. Maqsad metallni oqilona taqsimlashdir, bu mahsulot metallni zarbning ikki tomoniga va uchiga to'plashi kerak, ignabargli shaklning dizayni oldindan zarb qilish va yakuniy zarb qoliplash effekti uchun juda muhimdir. Blankaning yorilishi natijasida yuzaga keladigan haddan tashqari deformatsiyaning oldini olish uchun blankaning deformatsiyasi 60% dan kam yoki unga teng, blankaning shakli 2-rasmda ko'rsatilgandek loyihalashtirilgan.

7, zarb bo'shlig'i dizayni. Blankalar va oldindan zarb ishlab chiqarishni yakunlash uchun birinchi yong'in, oxirgi zarb va aniq zarb qilishni yakunlash uchun ikkinchi olov. Oldindan zarb qilish, kesish, qumlash, silliqlash, bir tomondan, zarbning sirt kamchiliklarini bartaraf etish, oxirgi zarbdan keyin zarbning sirt sifatini yaxshilash; boshqa tomondan, kesish qirrasi metallni shakllantirish qarshiligini kamaytirishi mumkin, bu esa o'ynash uchun zarb o'lchamining qalinligiga yordam beradi. To'rtta bo'shliq uchun bo'shliq dizayni (3-rasm): ignabargli (yuqori chap) → oldindan zarb qilish (yuqori o'ng) → yakuniy zarb (pastki o'ng) → nozik zarb qilish (pastki chap). Nozik zarb bo'shlig'ini loyihalashdan maqsad qolib ishlash muddatini va zarb o'lchov aniqligini yaxshilashdir. To'liq zarb hosil qilish uchun yuqori qolipga nisbatan murakkab va chuqurroq bo'shliqlar joylashtiriladi. Deformatsiyani nazorat qilish: 21,5 mm uchun ignabargli qolip plitasining qalinligi dizayni, zarbdan oldingi plastinka qalinligi dizayn o'lchami 12 mm, oxirgi zarb plitasining qalinligi 5,2 mm, yakuniy zarb deformatsiyasi 30% dan ortiq, aks holda zarb donini keltirib chiqarish oson. hajmi, ishlashning pasayishi. Qolipni oldindan qizdirish harorati: 200-300 daraja.
8, zamonaviy qolip dizayni. Kesuvchi qirrali qolip dizayni ikkita bo'shliqqa ega (4-rasm), oldingi zarb kesuvchi qirrasining o'ng tomoni, oxirgi zarb ustki materiali sifatida ishlatiladigan uchuvchi qirraning bir qismini ushlab turish uchun kesuvchi qirrasi, kesilgan chetidan so'ng oxirgi zarb qilish uchun chap bo'shliq. bo'shliq. Kenarning aniqligini kesish uchun, yuqori va pastki qolipning chetini kesish uchun 0.8 mm uchun mo'ljallangan, kesuvchi qirrali qolipni yig'ish va yuqori qismni joylashtirish va nazorat qilish uchun hidoyat ustunli hidoyat sleeve tuzilishi dizayni. va pastroq qolipni tozalash o'lchov aniqligi.

9, zarb sovutish va issiqlik bilan ishlov berish. Soxtalash havo bilan sovutilgandan so'ng, issiqlik bilan ishlov berish tugallanadi.
10, zarb jarayonida titanium qotishmasining ifloslanishi va tozalanishi. Isitishdan oldin igna tozalanishi kerak, yog ', temir parchalari, xlorli mahsulotlar, barmoq izlari qolishiga yo'l qo'yilmaydi; elektr o'choq qoldiq oksidlangan teri bo'lmasligi kerak, po'lat ignabargli bo'lmasligi kerak, o'choq qoplama plitasining pastki qismi zanglamaydigan po'latdan quyish uchun ham; shisha moylash bilan qoplangan ignabargli yoki himoya muhitda isitiladi.