Titan qotishmalarini kesish va ishlov berish jarayoni bo'yicha tadqiqotlar

Titan qotishmasi oddiy ishlov berish qiyin bo'lgan materialdir va uning ishlov berish xususiyatlari asosan quyidagi jihatlarda aks etadi:

(1) Titanium qotishmasi yuqori quvvat va yuqori qattiqlikka ega, shuning uchun ishlov berish uskunalari yuqori quvvatga ega bo'lishi kerak va asbob yuqori quvvat va qattiqlikka ega bo'lishi kerak.

(2) Chip va old asbob yuzi orasidagi aloqa maydoni kichik va uchi stressi katta.

(3) Titanium qotishmasi yuqori ishqalanish omiliga va past issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Asbob va chip o'rtasidagi aloqa uzunligi qisqa va chiqib ketish issiqligi chiqib ketish tomoniga yaqin kichik maydonda to'planadi, uni tarqatish oson emas. Bu omillar titanium qotishmasining kesish haroratini oshiradi, natijada asboblar tezroq eskiradi va ishlov berish sifatiga ta'sir qiladi.

(4) Titan qotishmasining past elastiklik moduli tufayli ishlov beriladigan qism kesish jarayonida katta reboundga ega, bu asbobning orqa yuzining aşınmasına va ishlov beriladigan qismning deformatsiyasiga olib kelishi oson.

(5) Titanium qotishmasi yuqori haroratlarda kimyoviy faoldir va havodagi vodorod, kislorod va boshqa gazsimon aralashmalar bilan kimyoviy reaksiyaga kirishib, qattiqlashtirilgan qatlam hosil qiladi, bu esa asbobning aşınmasını yanada kuchaytiradi.

(6) Titanium qotishma kesish jarayoni, ishlov beriladigan materialni asbob yuzasiga yopishtirish oson, chiqib ketish harorati yuqori, shuning uchun asbob diffuziya aşınmasına va yopishqoqlik aşınmasına moyil.

2, quvur qismlarini ishlab chiqarishda kesish jarayonini tahlil qilish

2.1 Quvur qismlarini qayta ishlash texnologiyasi

1-rasm quvur tipidagi strukturadir, uning materialini tanlash TA2M titanium qotishma po'lat quvur, ph63 × 3,5 × 130 uchun material xususiyatlari, har bir bo'sh bo'lak bo'laklarga aylantirilishi mumkin.

Ishlov berish jarayonida, qismlarning talablariga muvofiq, u torna va frezalash orqali bajarilishi mumkin. Uning ishlov berish jarayoni spetsifikatsiyasi 2-rasmda ko'rsatilgan.

Yakuniy kalıplanmış qismlar yupqa devorli qismlardir. Ishlov berishda, qismning geometrik o'lchamlari foydalanish talablariga javob berishini ta'minlash uchun ishlov berish deformatsiyalanmaydi. Shuning uchun, burilish va frezalash paytida mandrelni qisish kerak. Frezeleme holatida ikkinchi siqish amalga oshiriladi. Frezelemedan keyin kesish belgilarini minimallashtirish uchun mandrelni qisish paytida bo'sh joy imkon qadar kichik bo'lishi kerak. Frezeleme tugagandan so'ng, pichoq va qum bilan to'sarni urib tashlang.

2.2 Asbob materialini tanlash

Titan qotishmasini qayta ishlash uchun asbob materiali quyidagi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak: yuqori haroratlarda kimyoviy barqarorlik; etarli kuch va qattiqlik; yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi. Titan qotishmasini qayta ishlashda, titanium qotishmasiga kichik yaqinlikdagi asbob materialini iloji boricha tanlash kerak. Asbob YT tipidagi sementlangan karbid materialidan emas, YG8 sementlangan karbid materialidan ishlab chiqariladi.YT tipidagi sementlangan karbid materiali ham Ti ni o'z ichiga oladi, shuning uchun bir xil elementlar orasidagi yaqinlik hosil bo'ladi va yopishish hodisasi paydo bo'ladi. Kesish harorati yuqori bo'lsa, ishqalanish koeffitsienti yuqori bo'ladi, bu esa asbobning aşınmasını oshiradi. Asbobning geometriyasi 3-jadvalda ko'rsatilgan.

2.3 Asbob parametrlarini optimallashtirish

3.3.1 Burilish jarayoni

Titanium qotishmasining yomon issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli asbobning orqa yuzi va ishlov beriladigan sirt orasidagi ishqalanish natijasida hosil bo'lgan issiqlikni kamaytirish uchun asbobning orqa burchagi kattaroq bo'lishi kerak. Umumiy materiallarni qayta ishlash uchun asbob orqa burchagi {0}} daraja -8 daraja; asbob orqa burchagi 0=14 daraja -17 daraja; oldingi burchak kattaroq, 0=8 daraja -12 daraja, chiqib ketish tomoni keskin bo'lishini ta'minlash, ishlov berish deformatsiyasini kamaytirish va sirt sifatini yaxshilash; asosiy burilish burchagi Kr=90 daraja , radial kuchni kamaytirish va tebranishning oldini olish uchun; chiqib ketish qirrasi yoyi r e 0,8 mm dan kam yoki unga teng bo'lishi mos keladi.

3.3.2 Frezeleme

1-rasmning tashqi yuzasida uchta tirqish ishlov beriladi. Frezening old burchagi va orqa burchagi kabi geometrik parametrlar kesish aniqligi va samaradorligini oshirishga va asbobning ishlash muddatini uzaytirishga katta ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun, frezalashtirgichning shakli aniq choralar bilan yaxshilanishi kerak:

(1) frezalashtirgichning osib qo'yishini kamaytiring. Agar frezalashtirgichning ortiqcha qismi juda katta bo'lsa, qattiqlikni ta'minlash qiyin. Ishlov beriladigan qismning normal qayta ishlanishini ta'minlash sharti bilan, haddan tashqari o'tish joyini iloji boricha qisqartiring.

(2) frezalashtirgichning chiqib ketish tomonining chip chuqurligini kamaytiring. Bu frezalashtirgichning xizmat muddatini oshiradi.

2.4 Kesish parametrlarini optimallashtirish

Kesilgan ishlov berish uchun qismlarning sifatini ham, ishlov berish samaradorligini ham ta'minlash kerak, balki asbobning ma'lum bir umrga ega bo'lishini ta'minlash kerak.

(1) Tashqi doirani qo'pol ishlov berish, asbobning ishlash muddati, kesish tezligi v < 80m/min, asbob ishlash muddati T=480min bo'lishini ta'minlash kerak. tortib olish miqdori t < 1 mm, besleme tezligi S < 0,15 mm / r. Qo'pol ishlov berish issiqlikni oshiradi, sovutish suvi oqimining tezligi oshadi.

(2) Qismlarni tugatish uchun asosiy vazifa sirt sifatini, ishlov berishning aniqligini va tegishli asbobning ishlash muddatini ta'minlashdir. Kesish tezligi v 8{2}}m/min dan kam yoki unga teng, tortish t 0,3 mm dan kam yoki unga teng, asbob ishlash muddati T=1080min, besleme S dan kam yoki unga teng 0,15 mm/r.

2.5 Qayta ishlash tizimining barqarorligini oshirish chora-tadbirlari

Qoniqarli ishlov berilgan qismlar va samaradorlikni olish uchun tizim juda barqaror bo'lishi kerak.

(1) Katta ta'sir kuchiga duchor bo'lganda asbobni buzmaslik uchun asbobning haddan tashqari ko'tarilishini kamaytiring.

(2) Yuqori kesish hajmidan kelib chiqadigan texnologik tizimning shovqini paydo bo'lishining oldini olish uchun milya qattiqligi yuqori bo'lgan mashinani tanlang.

(3) Tizimning qattiqligini oshirish uchun siqish quvvati moslamasini tanlang.

3, qismlarning rang farqi muammosini tahlil qilish

Haqiqiy ishlab chiqarishda ehtiyot qismlar inventarizatsiyasi tufayli qismlar odatda partiyalarda ishlatiladi. Biroq, ikkita partiyaning sirtlari o'rtasida ozgina rang farqi mavjud. Bu partiya mahsulotining sifat talablariga jiddiy ta'sir qiladi. Tahlil qilish orqali rang farqining asosiy sabablari quyidagilardan iborat:

(1) Turli xil materiallar partiyalari, titanium qotishmasi sanoat sof titanium qotishma elementlariga qo'shilganligi sababli, turli xil materiallar partiyalarining tarkibi turli xil farqlarga ega, ishlov berishda turli xil rang farqlari paydo bo'ladi;

(2) Titanium qotishmasi qayta ishlanganidan keyin juda faol, havodagi moddalar bilan reaksiyaga kirishishi oson, shuning uchun qismlarning yuzasi turli xil rang farqlarini hosil qiladi;

(3) Turli operatorlardan ishlov berishning ikkita partiyasi, yorug'likning diffuz aks etishi printsipi tufayli sirt pürüzlülüğünü mos kelmaydigan qiladi, yuqori pürüzlülük yorqinroq ko'rinadi, past pürüzlülük qorong'i ko'rinadi;

(4) Qayta ishlash jarayonida yuqori torna tezligi yoki o'tkir asboblar tufayli, burilish vaqtida chiqarilmaydigan juda ko'p issiqlik hosil qiladi va titanium qotishmasining yuqori faolligi tufayli, moddalar bilan kimyoviy reaktsiyaga kirishish oson. havo, natijada sirtda turli xil rang farqlari paydo bo'ladi. Bu turli xil materiallar partiyalari uchun;

(5) Ikkita ishlov berish partiyasining operatori, ishlatiladigan asbob materiali yoki asbobning geometrik parametrlari boshqacha bo'lib, materialning sirt o'zgarishining ikkita partiyasi boshqacha bo'lib, turli xil rangdagi farqlarning ikkita partiyasi paydo bo'ladi;

(6) Ikki partiyali qismlar qayta ishlangan va uzoq vaqt davomida foydalanilmay qolgandan so'ng, titanium qotishmasi biroz farq qiladi. Titan qotishmasining faolligi tufayli u havodagi moddalar bilan reaksiyaga kirishadi, natijada sirtda turli xil rang farqlari paydo bo'ladi.

4, rang farqini yo'q qilish usuli

Qismlarning sirtining sifati mahsulot sifatining ko'rinishiga bevosita ta'sir qiladi. Ikki partiyaning qismlari yuzasini kuzatib, rang farqidan keyin materialni qayta ishlashning bir xil partiyasi bir xil bo'ladi. Turli partiyalar orasida faqat bir oz rang farqi mavjud. Ko'rinib turibdiki, bir xil material partiyasining barqarorligi yaxshiroq, shuning uchun rang farqini bartaraf etish uchun quyidagi usullardan foydalanish mumkin:

(1) bir xil mahsulot partiyasi uchun, materiallarni qayta ishlash qismlarining bir xil partiyasidan foydalangan holda, nol inventardan foydalanish, ya'ni ushbu partiyadagi qismlarni qayta ishlashdan bir martalik foydalanish, bu ham printsiplarga mos keladi. tejamkor boshqaruv: keraksiz chiqindilarni yo'q qilish.

(2) Qayta ishlashdan keyin qismlar uzoq vaqt davomida bo'sh qolishi mumkin emas va sirt pürüzlülüğü bir xil bo'lishi uchun bir xil ishlov berish usulidan foydalanish uchun bir xil partiyani talab qiladi. Bu qismlarning bir xil partiyasining yuzasi bir xil rang farqiga ega bo'lishini ta'minlaydi.

(3) Ishlov berish uchun to'g'ri asbob materialini tanlang va asbob materialining yuqori haroratlarda yuqori barqarorlikka ega bo'lishini talab qiling. U etarli kuch va qattiqlikka ega bo'lishi kerak. Asbob materiali ham issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lishi kerak. Titan qotishmalari uchun kichik yaqinlikka ega bo'lgan asbob materialini tanlang. Odatda, titanium qotishmalarini burish uchun YG asosidagi karbid asboblari materiallari ishlatiladi. Ushbu material ishlov berish jarayonida kimyoviy reaksiyaga kirishmaydi va qismlarning bir xil partiyasi izchil bo'lib qoladi.

(4) Ishlov berishda asbob geometriya parametrlarini to'g'ri tanlang. Titanium qotishmasining yomon issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli asbobning orqa yuzi va ishlov beriladigan sirt orasidagi ishqalanish natijasida hosil bo'ladigan issiqlikni kamaytirish uchun asbobning orqa burchagi kattaroq tanlanishi kerak. Kenarning keskin bo'lishini ta'minlash, ishlov berish deformatsiyasini kamaytirish va ishlov berilgan sirt sifatini yaxshilash uchun old burchak kattaroq bo'lishi kerak. Radial kuchni kamaytirish va tebranishning oldini olish uchun asosiy ofset burchagi 90 daraja. Asbob uchi yoyi R0,8 dan katta emas.

(5) Asbob materiali va asbobning geometrik parametrlari tanlangandan so'ng, kesish zonasida issiqlik tarqalishini ta'minlash uchun etarli sovutish kerak, bu qismning sirt sifatini yaxshilashi, qismning sirtini rangga mos kelishi mumkin, va asbobning xizmat muddatini uzaytiradi.

5 Xulosa

Titan qotishma qismlarini tornalash va frezalash tahlili orqali titanium qotishma materiallarini partiyaviy qayta ishlash foydalanish talablarini qondirish uchun amalga oshirilishi mumkin. Ishlab chiqarishdagi rang farqi muammosini tahlil qilish shuni ko'rsatdiki, qayta ishlangan qismlarning ikkita partiyasi o'rtasidagi rang farqi moddiy muammo bo'lishi mumkin yoki bu operatorni qayta ishlash muammosi bo'lishi mumkin, ya'ni qismlar operatorlarining ikkita partiyasi boshqacha. Har bir mahsulot partiyasi bir xil materiallar partiyasidan tanlangan ekan, ishlov berish usullari to'g'ri bo'lsa, siz rang farqi muammosini butunlay yo'q qilishingiz mumkin.