Titan zarbning TC4 titanium rodlari va titanium qotishma tayoqlarining xususiyatlari va tuzilishiga ta'siri

Mar 14, 2024

TC4 titanium qotishmasi yuqori o'ziga xos quvvati, yaxshi korroziyaga chidamliligi va yuqori umumiy ishlashi tufayli uyda va chet elda keng qo'llaniladigan + tipidagi titanium qotishmasi bo'lib, u aviatsiya, kimyo mashinalari, farmatsevtika muhandisligi va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. TC4 titanium qotishma umumiy nuqsonlari qotishma elementlarni ajratish va qo'shilishlar, qoldiqning quyma tashkiloti, mo'rt qatlam, vodorod mo'rtlashuvi va mo'rt va zarb yoriqlari. Xitoy "O'ninchi besh yillik reja" davrida boshqa o'rta kuchli titanium qotishma titanium tayoqlari bilan solishtirganda, o'rta kuchli yuqori zararga chidamli turdagi titanium qotishmasini mustaqil tadqiq qilish va ishlab chiqishni boshladi, uning kuchi, plastiklik darajasi taqqoslanadigan sharoitlarda , Yuk ko'taruvchi asosiy komponentlarning mamlakatimizning to'rt avlod samolyotlari, samolyotlari va boshqa muhim modellarida keng qo'llanilishi qobiliyatini kengaytirish uchun yuqori sinish chidamliligi va yorilishga chidamliligi bilan. Ikki fazali zonali tavlanish, ikki fazali zonali qattiq eritma + qarish, bir fazali zonali qattiq eritma + qarish issiqlik bilan ishlov berish jarayoni yordamida turli xil issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarining TC4 titanium qotishma novdalarining mikro tuzilishi va mexanik xususiyatlariga ta'siri tartibda o'rganildi. qotishmaning mustahkamligi, plastikligi va pishiqligiga eng mos keladigan issiqlik bilan ishlov berish jarayonini olish.
(1) Oddiy tavlanish va qayta kristallanishning ikki fazali hududida TC4 titanium qotishmasi qayta kristallanishdan keyin sodir bo'ladi, a-faza o'lchami ortadi va tavlanish harorati qanchalik baland bo'lsa, sovutish tezligi qanchalik sekin bo'lsa, to'liq qayta kristallanadi va a-fazali agregatsiyaning o'sishi sodir bo'ladi, buning natijasida qotishma kuchi sezilarli darajada pasayadi va plastika kuchayadi.

(2) ikki fazali mintaqada qattiq eritma + qarish bilan davolash, bimodal tashkilotni olish, qarish harorati oshishi bilan ikkilamchi a-faza tarkibi kamayadi, qatlam kattaligi oshadi, qotishma kuchi va sinish chidamliligi pasayadi, plastiklik takomillashtiriladi. Qattiq eritma paytida sovutish tezligi ko'tarilganda, qarish jarayonida hosil bo'lgan ikkilamchi qatlamli a-faza nozikroq bo'ladi, bu esa qotishmaning mustahkamligi va plastisitivligi va sinish chidamliligining pasayishiga olib keladi.

Titanium Seamless PipeTitanium Seamless PipeTitanium Seamless Pipe

 

 

(3) Bir fazali zonada qattiq eritma suvni sovutish martensitik tashkilotni olish uchun, so'ngra qarish bilan ishlov berish, qotishmaning plastisitivligi keskin yomonlashadi, mo'rt sinish bo'ladi. Qarish harorati ko'tarilganda, lamellar qalinlashadi, lekin ikkilamchi a-faza tarkibidagi yog'ingarchilik kamayadi, titanium qotishma titanium novdalarining mustahkamligi va sinish chidamliligi pasayadi. Bir fazali zonada qattiq eritma havosini sovutish Vays tashkilotini olish uchun, keyin yuqori haroratli qarish bilan ishlov berish, lamellar qalinligini yanada oshiradi va xaotik o'zaro bog'lanish darajasi pasayadi, natijada mustahkamlik, plastiklik va sinishning pasayishiga olib keladi. qattiqlik yaxshilanadi.

(4) TC4 titanium qotishma bar 950C/1h/WQ+550C/6h/AC issiqlik bilan ishlov berish, mukammal keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega bo'lish uchun o'yinni optimallashtirishning mustahkamligini, plastikligini, qattiqligini anglashi mumkin.

TC4 titanium barni qayta ishlash halqa parchasi jarayoni 95 0 gradusda ikki marta olovda qizdiriladi, tort materialiga zarb qilinadi, tort materiali halqa materialiga aylanadi, nuqsonlar yorilish natijasida yuzaga kelgan noto'g'ri qayta ishlash jarayoni bilan bog'liq bo'lishi mumkin. barning o'zi qo'shimchalar, segregatsiya, g'ovaklik va boshqalar kabi metallurgiya nuqsonlarida va keyingi qayta ishlash jarayonida yorilish natijasida yuzaga kelgan metallurgiya nuqsonlari bilan mavjud. Nazariy hisob-kitoblar natijasida, kompyuterlashtirilgan tekis trikotaj dastgohi podyumining ushbu to'plamining dizayni nazariy dizayn talablariga to'liq mos keladi, degan xulosaga keldi. Shunday qilib, muallif ushbu moslamalar to'plamini asl nusxada yaratdi va haqiqiy ishlov berishni tekshirish uchun Vcentei-70 yuqori aniqlikdagi CNC ishlov berish markaziga o'rnatiladi. Keyin ko'prikning qayta ishlangan qismlari uchta koordinatali o'lchash mashinasiga burchak xatosining ikki burchagini o'lchashning aniqligi uchun 0 .2 daraja ~ 0,6 daraja , texnik talablarga muvofiq. Ushbu armatura to'plami, to'g'ri topishning boshqa usullarini talab qilmasdan, uchuvchi qismlarni qayta ishlash joylashuvini amalga oshirish uchun juda qulay va tez bo'lishi mumkinligi sababli, u uchuvchi qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi.

Zarb harorati titanium qotishmasining tashkil etilishini belgilaydi va titanium qotishmasini zarb qilish jarayonida fazali transformatsiyani ishlab chiqarish muqarrar va ushbu maqolani tadqiq qilish orqali quyidagi xulosalar chiqarish mumkin:

(1) Qora nuqta maydoni va TC4 titanium barning normal maydoni o'rtasida asosiy kimyoviy tarkibda farq yo'q va tarkibiy qismlarni ajratish yo'q, shuning uchun qora nuqta kimyoviy tarkibni ajratish natijasida yuzaga keladigan faza o'zgarishi tashkiloti emas. .

(2) g'ayritabiiy faza o'zgarishi tashkilotining bir fazali hududini shakllantirish uchun p-faza morfologiyasining TC4 titan novda qora nuqta maydoni va normal maydon katta farqga ega.

(3) TC4 titan novdalarining qora nuqta tashkiloti zarb jarayonida notekis deformatsiyalar tufayli titanium novdalarning turli fazali o'zgarishi natijasida hosil bo'lgan notekis tashkilotdir. Eksperimental xatolarning ta'sirini hisobga olmaganda, sinov natijalariga ko'ra, u Al, V, Fe va titanium matritsa elementlarining tarkibida past qatlamli qora nuqta maydoni va titan novdalarining normal maydoni o'rtasida sezilarli farq yo'qligini ko'rsatadi. bu qora nuqta hududida komponentlarning ajratilishi yo'qligini ko'rsatadi. Shuning uchun, past qatlamli qora dog'larni tashkil qilish va titan novdalarining kimyoviy tarkibini ajratish o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri bog'liqlik yo'q.