Ehtiyot choralarini qayta ishlash jarayonida Gr7 titanium qotishmasi

Gr7 titanium qotishmasining kesish jarayoni kuchli kesishdir, shuning uchun dastgoh milyasining harakatlantiruvchi kuchi katta va kesish funktsiyasi kuchli. Aerokosmik sanoatida titanium qotishma qismlarini qayta ishlash asosan bo'shliqlarni frezalashda amalga oshiriladi. Chiplarni olib tashlashni osonlashtirish uchun sovutish va moylash moslamalarini boshqarish kerak. Chiplarni olib tashlashni osonlashtirish uchun sovutish va moylash moslamalarini to'g'ridan-to'g'ri yuqori bosimli sovutish moylarini to'g'ridan-to'g'ri püskürtülmesi uchun boshqarish kerak. Pichoqlar. Shu tarzda, asbob bir tomondan sovutilishi mumkin, ikkinchi tomondan, chiplar bir necha marta kesilishining oldini olish uchun ishlov berish joyidan o'z vaqtida yuvilishi mumkin, bu esa asbobning ishlash muddatini qisqartiradi. va ishlov berilgan sirtni qirib tashlash. Mashinani yuqori quvvatli kesish funktsiyasiga ega qilish uchun, titanli ishlov berish qismlari ishlab chiqaruvchilari mahsulot tuzilishini va koordinata o'qi tuzilishini loyihalashtirdi va asbob milini o'rnatish uchun mukammal qattiqlikka ega kuchli kesish va tebranish moslamasi bilan jihozlangan, shuning uchun mashina vertikal holatda, gorizontal va kosmik holat. Har qanday burchakda bir xil kesish kuchi hosil bo'lishi mumkin.

Titan qotishmalari yuqori quvvat va yomon issiqlik o'tkazuvchanligi bilan ajralib turadi. Alyuminiyni qayta ishlashda bo'lgani kabi kesish samaradorligiga erishish uchun kesish parametrlarini maksimal darajada oshirish kerak, ya'ni kesish tezligini va chuqurligini oshirish kerak, buning natijasida kesish kuchlari yuqori bo'ladi, bu esa kesishishlar orasidagi statik og'ishlarga olib kelishi mumkin. ish qismi. va asboblar, bu qismga zarar etkazishi mumkin. Kamaytirilgan shakl aniqligi yoki beqaror ishlov berish jarayoni, bu ham asboblarning aşınmasını tezlashtiradi. Shuning uchun, titanga ishlov berish uchun ishlatiladigan dastgoh statik va dinamik xususiyatlarga ega (yuqori statik va dinamik qattiqlik) yuqori quvvatga ega bo'lishi kerak; shuningdek, past tezlikda, yuqori momentli ishlov berish uchun tegishli yuqori bosimli sovutish va moylash uskunalari bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Asbobning aşınmasını kamaytirish va ishlov berish jarayonida hosil bo'ladigan issiqlikni kamaytirish uchun chiplar o'z vaqtida tozalanadi. Mashinaning qattiqligini oshirish uchun ba'zi dastgohlar ishlab chiqaruvchilari qutilarda yoki yopiq ramkalarda payvandlangan po'lat konstruktsiyalardan foydalanadilar. Mashinaning qattiqligini yanada oshirish uchun besleme o'qlari uchun yuqori quvvatli besleme dvigatellari va yuqori qattiqlikdagi teskari yo'naltiruvchi tizimlar ishlov berish holatida o'rnatilishi mumkin. Bundan tashqari, butun tizimni, shu jumladan milya asboblarini ulash qismini va asbob ushlagichini yaxshilash kerak. Ishlov berish jarayonida qattiqlik.

Statik qattiqlikdan tashqari, titanium qotishmalarini samarali qayta ishlashda mashinaning dinamik xususiyatlari hal qiluvchi rol o'ynaydi. Jarayonning barqarorligini nazorat qilish katta muammodir. Mashina dastgohi past qattiqlik va zaif damping xususiyatlariga ega bo'lsa, kesish jarayonida yuqori kesish kuchlari tufayli o'z-o'zidan tebranishlar paydo bo'lishi mumkin, past aylanish tezligi va qo'zg'alish chastotalari dastgohning ichki chastotasiga yaqin. o'zi, natijada ishlov berish paytida titroq paydo bo'ladi. Ishlov beriladigan qismning sirt sifatiga (tebranish chiziqlari bilan) ta'sir qilishdan tashqari, bu chayqalish mashina tuzilishiga, asbob shtammlariga va asboblariga zarar etkazishi mumkin. Asbobning aşınması ortadi va hatto buziladi. Ishlov berish jarayonining barqarorligi, asosan, milning tezligi va tanlangan kesish chuqurligi kabi parametrlarga bog'liq. Foydalanuvchi mashinaning ishlashi va erishish mumkin bo'lgan kesish chuqurligi chegarasidan xabardor bo'lishi kerak. Bundan tashqari, kesish chuqurligining chegaralangan diapazoniga yo'l qo'ymaslik uchun dastgohga vibratsiyaga qarshi paspaslarni proaktiv ravishda joylashtirish va mashinani boshqarish uskunasiga oldindan joylashtirish parametrlarini qo'yish mumkin. Vibratsiyali choralar mashinaning tebranish qarshiligini yanada yaxshilashi mumkin.