Issiq ekstruziya ostida Ti 6242 titanium rodlarini shakllantirish jarayoni

Ti 6242 titanium rodlari va titanium qotishma rodlari ignabargli issiqlik o'tkazuvchanligi past, issiq ekstruziyada sirt qatlami va ichki qatlam katta harorat farqi hosil qiladi, ekstruziya tsilindrining harorati 400 daraja bo'lsa, harorat farqi 200 darajaga yetishi mumkin. ~ 250 daraja. Shlangi mustahkamlash va ignabargli bo'limda igna yuzasi va metall markazining qo'shma ta'siri ostida katta harorat farqi mavjud bo'lib, u juda boshqacha mustahkamlik xususiyatlari va plastmassa xususiyatlarini ishlab chiqaradi, ekstruziya jarayonida sirt qatlamida juda notekis deformatsiyaga olib keladi. katta qo'shimcha valentlik kuchlanishlari, asosiy sabab yoriqlar va yoriqlar hosil qilish uchun mahsulot sirtining ekstruziyasida bo'lish. Titan novdalar va titanium qotishma novda mahsulotlari alyuminiy qotishmalari, mis qotishmalari va hatto po'lat ekstruziya jarayoniga qaraganda issiq ekstruziya jarayoni titanium novdalar va titanium qotishma majmuasi maxsus jismoniy va kimyoviy xossalari bilan belgilanadigan yanada murakkab.

Sanoat titanium qotishma metall oqimi dinamikasi tadqiqotlari shuni ko'rsatadiki, har bir qotishmaning turli faza holatiga mos keladigan harorat zonasida metallning oqim harakati juda boshqacha ko'rinadi. Shu sababli, titanium novdalar va titanium qotishma novdalarining ekstruziya oqimi xususiyatlariga ta'sir qiluvchi asosiy omillardan biri metallning faza holatini belgilaydigan ignabargli isitish haroratidir. a yoki a+P faza zonasi haroratida ekstruziya p faza zonasi haroratidagi ekstruziyaga nisbatan bir xildagi metall oqimiga olib keladi. Ekstrudirovka qilingan mahsulotlarning yuqori sirt sifatini olish qiyinligi katta. Hozirgacha titanium qotishma novdalarini ekstruziya qilish uchun moylash materiallaridan foydalanish kerak edi. Buning asosiy sababi shundaki, titan 980 daraja va 1030 daraja S haroratlarda temir yoki nikel asosidagi qotishma materiallar bilan eruvchan evtektik kristallar hosil qiladi. Bu kuchli qolipning aşınmasına olib keladi.

Ekstruziya paytida metall oqimiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar.
(1) Ekstruziya usuli. Oldinga ekstruziyali metall oqimining bir xilligiga qaraganda teskari ekstruziya, issiq ekstruziyali metall oqimining bir xilligiga qaraganda sovuq ekstruziya, moylanmagan ekstruziyali metall oqimining bir xilligiga qaraganda moylangan ekstruziya. Ekstruziya usulining ta'siri ishqalanish sharoitlarini o'zgartirish orqali amalga oshiriladi.
(2) Ekstruziya tezligi. Ekstruziya tezligi oshishi bilan metall oqimining bir xilligi ortadi.
(3) Ekstruziya harorati. Ekstruziya harorati oshganda va ignabargli deformatsiyaga chidamliligi pasayganda metallning notekis oqimi ortadi. Ekstruziya jarayonida, agar ekstruziya barrelini va qolipini isitish harorati juda past bo'lsa va tashqi qatlam va markaziy qatlamdagi metall o'rtasidagi harorat farqi katta bo'lsa, metall oqimining notekisligi ortadi. Metallning issiqlik o'tkazuvchanligi qanchalik yaxshi bo'lsa, ingot ignabargli so'nggi yuzidagi harorat taqsimoti shunchalik bir xil bo'ladi.
(4) Metallning mustahkamligi. Boshqa barcha shartlar teng bo'lsa, metall kuchi qanchalik baland bo'lsa, metall oqimi shunchalik bir xil bo'ladi.
(5) Qattiq burchak. Qatlam burchagi qanchalik katta bo'lsa (ya'ni qolipning uchi va markaziy o'qi orasidagi burchak), metall oqimi shunchalik notekis bo'ladi. Ko'p teshikli qolip ekstruziyasidan foydalanilganda, qolip teshigining joylashishi oqilona, ​​metall oqimi bir xil bo'ladi.
(6) Deformatsiya darajasi. Agar deformatsiya darajasi juda katta yoki juda kichik bo'lsa, metall oqimi bir xil emas. Issiq ekstruziya ostida titanium novdalar va titanium qotishma panjaralarini shakllantirish jarayoni