Titan materiallarini qayta ishlashda zarb texnologiyasi

Titan metall materiallari yuqori quvvati, past zichligi, yaxshi korroziyaga chidamliligi va yuqori haroratga chidamliligi tufayli aerokosmik, tibbiyot, kimyo va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Titan metallini qayta ishlashda zarb qilish tashqi kuchni qo'llash orqali materialning plastik deformatsiyasini ishlab chiqarish uchun muhim shakllantirish usuli sifatida ishlatiladi, bu uning hajmini va shaklini o'zgartiradi va material xususiyatlarini oshiradi. Ushbu maqola titanli metall materiallarni qayta ishlashda zarb texnologiyasini, shu jumladan turli xil zarb usullari va ularning xususiyatlarini batafsil ko'rib chiqadi.
I. Soxtalash usullarining tasnifi
Erkin zarb qilish: bepul zarb qilish eng asosiy zarb qilish usuli bo'lib, erkin deformatsiyalar orasidagi yuqori va pastki anvildagi bo'sh joy. Ushbu usul oddiy shaklni ishlab chiqarish uchun mos keladi, zarb buyumlarining aniq talablari, masalan, katta tishli, miller va boshqalar. Erkin zarb qilishning afzalligi - moslashuvchan jarayon, moslashuvchanlik, ammo materialdan foydalanish darajasi past va yuqori zarb mahoratini talab qiladi.
Qolib zarb qilish: qolipda zarb qilish - bu qolipdagi ignabargli zarb qilish usuli. Qolibning ochilishi va yopilishiga ko'ra, qolipni zarb qilish ochiq qolipga va yopiq zarbga bo'linishi mumkin. Yopiq qolipli zarb qirrasi yo'qligi, materialdan yuqori foydalanish, zarbning yuqori o'lchov aniqligi, katta partiyalarni ishlab chiqarish uchun mos, murakkab shakldagi zarb. Kalıpta zarb qilishning afzalliklari yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, sifatli zarb qilishdir, ammo qolib narxi yuqori va muntazam parvarishlashni talab qiladi.

Ekstruziya: Ekstruziya - ekstruziya tsilindriga, igna bosimidagi qolip va ekstruziya tayog'i orqali igna teshik hosil qilish usulidan ekstruziya qilinadi. Ekstruziya uzun barlar, quvurlar, profillar va boshqa zarb ishlab chiqarish uchun javob beradi. Ekstruziyaning afzalliklari yuqori materiallardan foydalanish, zarblarni zich ichki tashkil etish, lekin asbob-uskunalar va murakkab jarayonga katta sarmoya kiritishdir.
Rolling zarb va o'zaro prokat: bu ikki yo'l, asosan, doimiy deformatsiya uchun ignabargli aylanadigan roliklar yoki rulon orqali uzoq va yupqa materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Rolikli zarb va o'zaro prokatning afzalliklari yuqori mahsuldorlik, materiallardan yaxshi foydalanish, keng miqyosli ishlab chiqarish uchun mos keladi.
Sarkacli prokat, sarkaçli aylanma zarb va halqali prokat: bu usullar ignani mahalliy yoki yaxlit ravishda shakllantirish uchun aylanadigan matritsadan foydalanadi. Ular murakkab shakllarni ishlab chiqarish uchun mos keladi, zarb qilishning yuqori aniqlik talablari, masalan, tishli, podshipnik halqalari va boshqalar. Ushbu zarb usullari odatda yuqori sifatli mahsulotga erishish uchun aniq qolip dizayni va nazoratini talab qiladi.
Ikkinchidan, zarb qilish jarayonining asosiy nuqtalari
Soxta nisbatni tanlash: zarb sifatini yaxshilash va xarajatlarni kamaytirish uchun oqilona zarb nisbati muhim ahamiyatga ega. Soxtalashtirish nisbati juda kichik bo'lsa, zarbning notekis ichki tashkil etilishiga, ishlashning pasayishiga olib kelishi mumkin; zarb nisbati juda katta bo'lsa, zarb qilish qiyinligi va narxini oshirishi mumkin.
Isitish harorati va ushlab turish vaqti: titanium metallni plastikligini yaxshilash va deformatsiyaga chidamliligini kamaytirish uchun zarb qilishdan oldin qizdirilishi kerak. To'g'ri isitish harorati va ushlab turish vaqti haddan tashqari qizib ketish yoki haddan tashqari yonish fenomenini oldini olish uchun ignabargli ichki haroratning bir xil bo'lishini ta'minlaydi.
Deformatsiya miqdori va deformatsiya tezligi: zarblarni tashkil qilish va ishlashini nazorat qilish uchun oqilona deformatsiya miqdori va deformatsiya tezligi muhim ta'sir ko'rsatadi. Haddan tashqari deformatsiya zarbning yorilishi yoki notekis deformatsiyasiga olib kelishi mumkin; juda tez deformatsiya tezligi zarb ichidagi qoldiq stresslarni keltirib chiqarishi mumkin.
Qolib dizayni va texnik xizmat ko'rsatish: qolipning dizayn sifati zarb qilishning aniqligi va sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Kalıplar zarb jarayonida yuqori harorat va yuqori bosimga bardosh berish uchun yuqori kuch va qattiqlikka ega bo'lishi kerak. Shu bilan birga, qolipga muntazam texnik xizmat ko'rsatish va kapital ta'mirlash ham zarb sifatini ta'minlashning muhim chorasidir.
Titan metall materiallarini zarb bilan qayta ishlash murakkab va nozik jarayondir. Tegishli zarb qilish usulini tanlash, zarb jarayoni parametrlarini optimallashtirish, oqilona qolipni loyihalash va jarayon nazoratini kuchaytirish va boshqa chora-tadbirlar orqali biz yuqori sifatli, yuqori samarali titanium zarblarini ishlab chiqarishimiz mumkin. Ilm-fan va texnologiyaning uzluksiz rivojlanishi va jarayon texnologiyasining doimiy takomillashtirilishi bilan titaniumli metall materiallarini zarb bilan qayta ishlash ko'proq sohalarda muhim rol o'ynaydi.