Titanium qotishma barining silliqlash xususiyatlari va uni nozik ishlov berish tahlili

Titan qotishma materiallarini keng qo'llashda, titanium rodlar, eng yaxshilaridan biri sifatida, uning qayta ishlash sifati yakuniy mahsulotning ishlashi va ko'rinishi bilan bevosita bog'liq. Titan novdalarining silliq ko'rinishini amalga oshirish va H11, H9, H8, H7 va boshqalar kabi yuqori aniqlik darajasiga erishish uchun markazsiz maydalagich ajralmas asosiy uskunaga aylandi. Ushbu maqolada biz markazsiz maydalagichda titanium qotishma barlarining silliqlash xususiyatlarini va jarayon va uskunani optimallashtirish orqali yuqori aniqlikdagi ishlov berishga qanday erishish mumkinligini chuqur muhokama qilamiz.
Markazsiz silliqlash mashinasining afzalliklari
Markazsiz silliqlash mashinasi o'zining noyob ishlov berish usuli bilan yuqori samaradorlik va nozik silliqlashga erishishi mumkin, ya'ni ishlov beriladigan qismning o'qini joylashtirish talab qilinmaydi. Mashina uchta mexanizmdan iborat: silliqlash g'ildiragi, sozlash g'ildiragi va ishlov berish qismi ushlagichi, ular turli xil ishlov berish ehtiyojlariga moslashuvchan javob berish uchun tandemda ishlaydi. Ayniqsa, titanium qotishmasi va boshqa yuqori quvvatli, yuqori qattiqlikdagi materiallar uchun markazsiz silliqlash mashinalari mukammal ishlov berish qobiliyatini ko'rsatadi.

Titan qotishmalarini silliqlashning beshta xususiyati
Yuqori qattiqlik: titanium qotishmasining qattiqligi odatda HV350 va 400 orasida bo'ladi, bu silliqlash asboblariga jiddiy muammo tug'diradi va asbobning yo'qolishiga va sinishiga olib keladi.
Past issiqlik o'tkazuvchanligi: Titan qotishmasining past issiqlik o'tkazuvchanligi silliqlash paytida issiqlikni tezda to'playdi va chiqib ketish suyuqligini samarali ravishda tushirish qiyin, bu ishlov berish yuzasi sifatiga ta'sir qiladi.
Oksidlanishga moyil: yuqori harorat va yuqori bosimli muhitda titanium qotishmasi oksidlanishi oson, sirt sifatiga ta'sir qiladi, sovutish va moylashni kuchaytirish uchun mos silliqlash suyuqligidan foydalanish kerak.
Asbobning yopishishi va aşınması: silliqlash g'ildiragi va titanium qotishmasi o'rtasidagi ishqalanish yuqori haroratni hosil qiladi, bu titanium qotishmasining deformatsiyasiga va silliqlash g'ildiragiga yopishib olishiga olib keladi, silliqlash g'ildiragining aşınmasını tezlashtiradi.
Sovuq qotib qolish hodisasi: silliqlash natijasida hosil bo'lgan yuqori harorat titanium qotishmasi yuzasida kimyoviy reaktsiyaga olib keladi, natijada sirt qotib qoladi va ishlov berish qiyinligini oshiradi.
Silliqlash g'ildiragini tanlash san'ati
Titan qotishmasining silliqlash xususiyatlari uchun silliqlash g'ildiragini tanlash muhim ahamiyatga ega. Silikon karbid silliqlash g'ildiraklari yuqori qattiqlik va past aşınma xususiyatlari uchun afzallik beriladi, kubik bor nitridi va polikristalli olmos yuqori haroratga chidamliligi va barqarorligi uchun yuqori darajadagi ishlov berishda keng qo'llaniladi. Ushbu silliqlash g'ildiragi materiallarini tanlash silliqlash haroratini pasaytirish va silliqlash sifatini yaxshilashga qaratilgan.
Sovutgichning ahamiyati
Markazsiz silliqlash paytida sovutish suvi nafaqat sovutish suvi, balki tozalash vositasi hamdir. U issiqlikni tez olib tashlash qobiliyatiga ega bo'lishi va ayni paytda mahsulot yuzasidan nozik qumni va silliqlash g'ildiragi yuzasidan qoldiqlarni samarali yuvishi kerak. Har xil haddan tashqari bosimli qo'shimchalar bilan suvda eruvchan silliqlash suyuqliklaridan foydalanish ishlov berish natijalarini yanada yaxshilash va joylashishni aniqlash xatolarini kamaytirishi mumkin.
Silliqlash parametrlarini optimallashtirish
Silliqlash parametrlarini belgilash qayta ishlash sifatiga bevosita ta'sir qiladi. TC4ph10 titan novdalarini misol qilib, takroriy sinovlar va tajriba to‘plash orqali biz optimal silliqlash chuqurligi 0,05~0,1 mm va g‘ildirakning optimal tezligi 25m/s degan xulosaga keldik. Ushbu parametr kombinatsiyasi ostida g'ildirakning yopishish tezligi minimallashtiriladi va silliqlash yuzasi sifati optimal bo'ladi.
Titan qotishma materiallarini qo'llash sohasining uzluksiz kengayishi bilan titanium qotishma majmuasi uchun ishlov berish aniqligi va ishlash talablari tobora ortib bormoqda. Markazsiz maydalagichning texnologik parametrlarini doimiy ravishda optimallashtirish va tegishli silliqlash g'ildiragi va sovutish suvini tanlash orqali biz titanium qotishma barlarini yuqori aniqlikdagi va yuqori sifatli ishlov berishga erisha olamiz. Kelajakda texnologiyaning rivojlanishi va asbob-uskunalarning yangilanishi bilan titanium qotishma materiallarini qayta ishlash darajasi yangi bosqichga ko'tarilishiga ishonish uchun asosimiz bor.