Po'lat qismlarga ishlov berishda payvandlash sifatini tekshirish: bosqich-bosqich bo'yicha-qo'llanma

Nima uchun payvandlash tekshiruvi po'lat qismlarning sifatini hal qiladi

Po'lat qismlarga ishlov berishda payvandlash kamdan-kam hollarda yakuniy operatsiya va deyarli har doim strukturaviy hisoblanadi. Qavs, ishlab chiqarilgan ramka, bosimni ushlab turuvchi qobiq yoki qayta ishlangan yig'ilish yoyda hosil bo'lgan har bir uzilishni meros qilib oladi va bu uzilishlarni ishlab chiqarish jarayonida topish, qismni qayta ishlash, sinovdan o'tkazish va jo'natishdan keyin ancha arzonroqdir. Shuning uchun tuzilgan tekshirish rejasi uch bosqichni o'z ichiga oladi: yoy urishdan oldin, payvandlash jarayonida va qo'shma sovutilgandan keyin.

Payvandlashdan oldingi-tekshiruv

Asosiy materiallar va sarf materiallari.Po'lat navini, issiqlik yoki partiyaning identifikatorini, o'lchovli spetsifikatsiyasini va asosiy plastinka va plomba metallining tegirmon sertifikatini tekshiring. Sarf materiallari tasnifi protseduraga mos kelishini va elektrodlar va oqimning ishlab chiqaruvchi ko'rsatmalariga muvofiq saqlanganligini va kerak bo'lganda pishirilganligini tasdiqlang.

Birgalikda tayyorgarlik.Yiv burchagini, ildiz yuzini, ildiz bo'shlig'ini, chekka tekisligini va tozaligini tekshiring. Yog ', shkala, zang, bo'yoq va trubadagi namlik g'ovaklik va vodorod{1}}yorilishining bevosita manbalaridir, shuning uchun bo'g'inni bir necha soat oldin emas, balki payvandlashdan oldin darhol tekshirish kerak.

Yig'ish va sozlash-.Chizma va payvandlash jarayoniga nisbatan bo'shliq, mos kelmaslik va burchak buzilishlarini o'lchang. Haddan tashqari mos kelmaslik stressni to'playdi va ko'pincha payvandchini protsedura ruxsat berganidan ko'ra kengroq, issiqroq o'tish bilan qoplashga majbur qiladi.

Uskunalar va malaka.Payvandlash jarayonining spetsifikatsiyasi malakali protsedura sinovi yozuvi bilan tasdiqlanganligini, payvandchi jarayon va pozitsiya uchun tegishli malakaga ega ekanligini va mashina, mash'al, gaz ta'minoti va qaytarish simlari ish holatida ekanligini tasdiqlang.

-Jarayoni payvandlash tekshiruvi

Parametrlar.Har bir o'tish uchun oqim, kuchlanish, harakat tezligi, simni uzatish tezligi, qutblanish va himoya gaz oqimini yozing. Ushbu o'zgarishlarning har qandayida drift issiqlik kiritishini va shuning uchun bo'g'inning mikro tuzilishi va pishiqligini o'zgartiradi.

Texnika.Sayohat burchagi, ish burchagi, to'quv, boncuk ketma-ketligi va bir-birining ustiga chiqishiga e'tibor bering. Ildiz o'tish joyi to'liq birlashtirilganligini va to'quv jarayonining chegaralaridan oshmasligini tasdiqlang.

O'tish joyi holati.Har bir o'tishdan keyin shlak, shlak va oksidni olib tashlash kerak. O'tish oralig'idagi harorat protsedura tomonidan belgilangan chegara ostida saqlanishi kerak, chunki qalin qismdagi issiq birikma issiqlik kirishini malaka ko'rsatadigan diapazondan tashqariga oshirishi mumkin.

Post-payvandlashni vizual va oʻlchovli tekshirish

Payvand choki silliq va muntazam bo‘lishi kerak, unda yorilishlar, shlak qo‘shimchalari, sirt g‘ovakligi va kuyishi- bo‘lmasligi kerak.

Payvand chokining kengligi, qopqoq balandligi va barmoq burchagi chizmaga mos kelishi kerak, asosiy metallga silliq o'tish kerak. Qabul qilish standarti bilan belgilangan darajada pastki kesilgan, to'liq bo'lmagan sintez, penetratsiyaning etishmasligi va ildiz konkavligi qabul qilinishi mumkin emas.

O'lchovli tekshiruvlar payvand chokining o'lchamini, buzilishni, kamberni va ma'lumotlarga nisbatan biriktirilgan komponentlarning holatini qamrab oladi. Payvand chokining oyoq uzunligi va tomoq qalinligini hisoblashdan ko'ra o'lchash kerak.

Volumetrik tekshiruv va mexanik sinov

Kritik yoki geometrik jihatdan murakkab bo'g'inlar uchun sirtni tekshirishning o'zi etarli emas, chunki eng zararli nuqsonlar - sintezning etishmasligi, ichki g'ovaklik va ko'milgan yoriqlar - sirt ostida yotadi. Ultratovush tekshiruvi qalinroq bo'laklarda to'liq kirib boradigan dumba bo'g'inlarida samarali bo'ladi, radiografik sinov esa nuqson yo'nalishi qulay bo'lgan va doimiy rekord talab qilinadigan joylarda afzalroqdir. Namuna olish darajalari odatda bo'g'inning kritikligiga bog'liq: eng yuqori payvand sinfi butun uzunligi bo'ylab tekshiriladi va quyi sinflar belgilangan foizda namunaviy asosda tekshiriladi.

Mexanik test volumetrik tekshiruvni to'ldiradi. Birlashma bo'ylab valentlik sinovlari payvandning hech bo'lmaganda asosiy metallning belgilangan kuchiga mos kelishini tasdiqlaydi va payvandlangan metall va issiqlik ta'sir zonasida Charpy zarba sinovlari, ayniqsa qalin qismlarda va tez sovutishga sezgir bo'lgan po'latlarda haddan tashqari issiqlik ta'sirida qattiqlik buzilmaganligini tasdiqlaydi.

Yozuvlar, kuzatuv va tuzatish

Har bir tekshirish natijasi tasvirlangan bo'g'inga qarab kuzatilishi kerak. Amaliy yozuvlar to'plami qo'shma identifikatsiya, chizmani qayta ko'rib chiqish, payvandlash jarayoni bo'yicha ma'lumotnoma, sarflanadigan partiya raqamlari, payvandchining identifikatori, o'lchangan parametrlar, tekshirish natijalari va har qanday ta'mirlashning joylashuvini o'z ichiga oladi. Ta'mirlash bir xil usulda-qayta tekshirilishi va dastlabki birikma bilan bir xil qabul qilish darajasida tekshirilishi kerak va bir xil joyning takroriy ta'mirlanishi cheklanishi va qayd etilishi kerak, chunki tsiklik isitish issiqlik ta'sirlangan zonani asta-sekin yomonlashtiradi.

Agar nuqson aniqlansa, payvandlashni davom ettirishdan oldin sababni aniqlash kerak. Porozlik odatda ifloslanish, namlik yoki gaz oqimi muammolariga ishora qiladi; termoyadroviy etishmasligi odatda issiqlik kiritish, sayohat tezligi yoki texnikaga ishora qiladi; va issiqlik ta'sir zonasida yorilish odatda vodorod, cheklash yoki noto'g'ri oldindan isitish va o'tish rejimiga ishora qiladi.

Tez-tez so'raladigan savollar

Savol: Payvandlash boshlanishidan oldin nimani tekshirish kerak?
Asosiy material va plomba metallining identifikatori, birikmaning tayyorligi va tozaligi, mos oʻlchovlar-payvandlash tartibi va payvandchi malakasi, payvandlash uskunasi va gaz taʼminoti holati.

Savol: Qachon ultratovush tekshiruvi rentgenologik tekshiruvdan afzalroq?
Ultrasonik sinov qalin, to'liq penetratsion dumba bo'g'inlariga mos keladi va sintez etishmasligi kabi tekislikdagi nuqsonlarni aniqlaydi. Radiografik testlar volumetrik nuqsonlar va doimiy tasvir yozuvi talab qilinadigan joylarda yaxshiroqdir.

Savol: Payvand chokining qancha qismini tekshirish kerak?
Qo'llanish doirasi payvand sinfiga mos keladi. Eng muhim bo'g'inlar butun uzunligi bo'ylab tekshiriladi, quyi sinflar esa tekshirish rejasida kelishilgan belgilangan namunaviy foizda tekshiriladi.

Savol: Nima uchun o'tish joylari harorati muhim?
U samarali issiqlik kiritish va sovutish tezligini nazorat qiladi. Bo'g'imning haddan tashqari issiq bo'lishiga yo'l qo'yilishi mikroyapımani qo'pollashtiradi va qattiqlikni pasaytiradi, shu bilan birga uni juda tez sovib qo'yish issiqlik ta'sir qiladigan zonani qattiqlashishi va yorilishni kuchaytirishi mumkin.

Savol: Agar volumetrik tekshiruvdan o'tgan bo'lsa, mexanik sinovlar kerakmi?
Ha. Volumetrik tekshiruv uzilishlarni aniqlaydi, lekin kuch yoki qattiqlikni o'lchamaydi, shuning uchun protsedura malakasi va loyiha namunalarini olish uchun tortish va zarba sinovlari hali ham talab qilinadi.

Savol: Ta'mirlangan payvandni qanday tekshirish kerak?
U bir xil usulda, bir xil qabul qilish darajasida tekshirilishi va dastlabki birikma bilan bir xil tarzda qayd etilishi kerak, har qanday joyda ta'mirlash soni kelishilgan chegarada saqlanadi.