Nozik apparat komponentlaridagi umumiy nosozliklar qanday?

Nozik apparat qismlari, shu jumladan mahkamlagichlar, vtulkalar, pinlar, qavslar va qayta ishlangan korpuslar uzoq xizmat qilish muddati davomida o'lchov aniqligi va funktsional ishlashiga ega bo'lishi kerak. Muvaffaqiyatsizliklar kamdan-kam hollarda tasodifiydir; ular taniqli naqshlarga amal qilishadi. To'rtta eng keng tarqalgan nosozliklar toifalari - bu aşınma, bo'shashish, korroziya va sinish. Har birining mexanizmini tushunish aniqlash va oldini olish yo'lidagi birinchi qadamdir.

Kiyinish muammolari

Aşınma - ishqalanish, siljish, dumalash yoki takroriy ta'sir natijasida yuzaga keladigan aloqa yuzasida materialning progressiv yo'qolishi. Aniq uskunada bu moslashishning yo'qolishi, bo'shliqning oshishi, interfeyslarda chayqalish va natijada joylashish aniqligini yo'qotish kabi ko'rinadi.

Mikro{0}}payvand choklari tegib turgan asperiyalar va materialni yirtib tashlash oʻrtasida hosil boʻlganda, yopishtiruvchi aşınma sodir boʻladi; yomon moylangan surma juftlarida keng tarqalgan.

Aşındırıcı aşınma, qattiq zarralar, ifloslanish yoki aşınma qoldiqlari, yumshoqroq sirtni kesish natijasida yuzaga keladi.

Kichkina tebranish harakati ostida qisqichli interfeyslarda chayqalishlar paydo bo'ladi, bu murvatli birikmalar va bosish moslamalariga xosdir.

Oldini olish: aşınmaya bardoshli materiallarni tanlang- yoki elektrsiz nikel, qattiq anodizatsiya yoki termal purkagich kabi qattiq qoplamalarni qo'llang; to'g'ri moylashni saqlang; muhrlar va artgichlar bilan ifloslanishni istisno qiling; va asperlik kontaktini kamaytirish uchun sirt pürüzlülüğünü nazorat qilish.

Yengillashtirish muammolari

Mahkamlagichlar va ulanishlarning bo'shashishi aniq apparat ishdan chiqishining asosiy sababidir. Bu tebranish, termal aylanish, differentsial kengayish yoki oldindan yuklanishning etarli emasligi natijasida yuzaga keladi va u joylashishning aniqligini pasaytiradi, bo'shliqni oshiradi va komponentlarning ajralib ketishiga imkon beradi.

Oldini olish choralari: kalibrlangan asboblar yordamida belgilangan moment yoki burchakka mahkamlashni nazorat qilish; tebranish mavjud bo'lgan-mos gaykalari, prujinali rondelalar yoki ipni yopishtiruvchi-yopishtiruvchi vositalardan foydalaning; ishqalanish koeffitsientini barqarorlashtiruvchi ipni moylash materiallari yoki qoplamalarni qo'llang; va birinchi termal aylanish yoki yuklanish siklidan keyin-kritik bo‘g‘inlarni momentni qayta torting. Oldindan yukni nazorat qilish muhim bo'lgan hollarda, faqat momentga tayanish o'rniga to'g'ridan-to'g'ri kuchlanish ko'rsatkichlaridan yoki gidravlik kuchlanishdan foydalaning.

Korroziya muammolari

Korroziya namlik, kislotali yoki gidroksidi atmosfera, tuz purkagich yoki texnologik kimyoviy moddalar ta'sirida bo'lgan uskunaga hujum qiladi. Bu sirt zang, chuqurlik, rang o'zgarishi va o'lchov aniqligini yo'qotish kabi ko'rinadi va u charchoq yoriqlarini ekishi mumkin.

Dengiz va kimyoviy xizmatni o'z ichiga olgan xloridli muhitda chuqurchalar va yoriqlar korroziyasi konsentratsiyalanadi.

Galvanik korroziya elektrolitda o'xshash bo'lmagan metallar birlashganda sodir bo'ladi; u kamroq olijanob materialga hujum qiladi.

Stressli korroziya yorilishi tajovuzkor muhitda, ayniqsa yuqori{0}}mukammal po'latlarda uzluksiz cho'zilish stressi ostida rivojlanishi mumkin.

Oldini olish: atrof-muhitga mos keladigan{0}}korroziyaga chidamli materiallarni tanlang; zangdan{1}}profilaktik moy, qoplama, bo'yash yoki anodlash; noqulay galvanik juftliklardan qoching yoki ularni izolyatsiya qiling; yuzalarni toza va quruq holda saqlang; va turg'un zonalar va yoriqlarni loyihalash.

Singan muammolari

Singanlik eng xavfli ishlamay qolishi hisoblanadi, chunki u uskunani o'chirib qo'yishi va xavfsizlik hodisalariga olib kelishi mumkin. Bu komponentga haddan tashqari tashqi kuch, ichki stress, charchoq aylanishi yoki mo'rtlashuvga duchor bo'lganda paydo bo'ladi.

Haddan tashqari yuk sinishi: qo'llaniladigan kuchlanish materialning kuchidan oshadi; hosil beruvchi, bo'yinbog'li yoki egiluvchan chuqurchalarni qidiring.

Charchoq sinishi: statik kuchdan past bo'lgan takroriy stress stress kontsentratsiyasida yoriqni boshlaydi, bu asta-sekin tarqaladi; singan yuzi plyaj belgilarini ko'rsatadi.

Vodorodning mo'rtlashuvi: yuqori-po'latlar va ba'zi qoplangan qismlar qoplama yoki tuzlash paytida vodorod olinganidan keyin doimiy yuk ostida yorilib ketishi mumkin.

Oldini olish: o'rnatish va ishlatish vaqtida ortiqcha yuklanishdan saqlaning; stress kontsentratsiyasini kamaytirish uchun saxiy fileto radiuslarini loyihalash; tegishli sirt qoplamasini belgilang; charchoq juda muhim bo'lgan joylarda o'q otish orqali bosimning qoldiq kuchlanishini qo'llang; vodorod olishning oldini olish uchun qoplama va tozalash jarayonlarini nazorat qilish; va yoriqlar bor-yo'qligini-bo'yoq penetranti, magnit zarracha yoki ultratovush tekshiruvi kabi vayron bo'lmagan usullar bilan tekshiring.

Tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish dasturi

Muhim moslashishlar va bo'shliqlar bo'yicha davriy o'lchovli tekshiruvlarni rejalashtiring va eskirish funktsiyaga ta'sir qilmasdan oldin aniqlash uchun tendentsiyalarni yozing.

Muayyan vaqt oralig'ida, ayniqsa, birinchi yuklanish davrlaridan so'ng, xavfsizlik{0}}kritik mahkamlagichlardagi momentni tekshiring.

Sirtlarni korroziya, rang o'zgarishi va burilish belgilari uchun tekshiring; tozalang va kerak bo'lganda-qayta himoya qiling.

Muhim qismlarga-xavf darajasi va vazifasiga ko'ra sinish{1}}buzuvchisiz sinovlarni qo'llang.

Rasmlar, o'lchovlar va xizmat ko'rsatish shartlari bilan hujjatdagi nosozliklar, shuning uchun takrorlanadigan naqshlar dizayn bosqichida tuzatilishi mumkin.

Nozik uskuna uchun material tanlash

Materialni tanlash eng ko'p nosozlik qarshiligini aniqlaydi. Zanglamaydigan po'latlar, titanium qotishmalari va qoplangan qotishma po'latlar eng aniq apparat ehtiyojlarini qoplaydi: titan dengiz, tibbiy va aerokosmik qurilmalar uchun-og'irlik va korroziyaga qarshi eng yaxshi muvozanatni ta'minlaydi; ostenitik zanglamaydigan po'lat - umumiy korroziv xizmat uchun iqtisodiy tanlov; va qoplamali qotishma po'latdan yuqori quvvat va arzon narx talab qilinadigan joylarda qo'llaniladi va qoplama tizimi korroziyadan himoya qiladi.

Tez-tez so'raladigan savollar

Aniq uskunada eng ko'p uchraydigan nosozlik rejimi nima?

Harakatlanuvchi qismlarda aşınma eng ko'p uchraydi, bo'shashish esa murvatli birikmalarda eng ko'p uchraydi. Charchoq sinishi, kamroq tez-tez bo'lsa-da, eng xavfli hisoblanadi, chunki u to'satdan muvaffaqiyatsizlikka olib keladi.

Qanday qilib mahkamlagichning bo'shashishini oldini olish mumkin?

Belgilangan oldindan yuklanishgacha tortishni nazorat qilish orqali, tebranishga chidamli xususiyatlarni qoʻshish, masalan, ustunlik{1}}momentli gaykalar yoki ipni yopish yopishtiruvchi-va dastlabki yuklanish va termal davrlardan keyin-torklanishni qayta tiklash.

Nima uchun korroziya yuzaki ko'rinsa ham nozik qismlarning ishlamay qolishiga olib keladi?

Korroziya chuqurlari charchoq yoriqlarini boshlaydigan stress konsentratorlari vazifasini bajaradi va korroziya mahsulotlari o'lchamlarni o'zgartiradi va ishqalanishni oshiradi, shuning uchun hatto engil sirt zanglari ham nozik komponentni buzishi mumkin.

Charchoq sinishi qanday aniqlanadi?

Charchoq sinishi odatda silliq plyaj-belgilangan yoriq-oʻsish zonasi va oxirgi tez{2}}yorilish zonasini koʻrsatadi va u materialning statik kuchidan ancha past boʻlgan takroriy stress ostida yuzaga keladi.

Aniq uskunada qanday-buzuvchi bo'lmagan sinovlar qo'llaniladi?

Sirtdagi yoriqlar uchun bo'yoqning penetratsion sinovi (PT), ferromagnit po'lat uchun magnit zarrachalar sinovi (MT) va ichki nuqsonlar uchun ultratovush sinovi (UT) material va tanqidiylik bilan tanlangan keng tarqalgan usullardir.

Yuzaki ishlov berish aşınma qarshiligini yaxshilaydimi?

Ha. Qattiq anodizatsiya, elektrsiz nikel, termal purkagich qoplamalari va nitridlash sirt qattiqligini oshiradi va aşınmayı kamaytiradi, shu bilan birga ko'p hollarda korroziyaga chidamliligini oshiradi.