Titan qotishmasidan ishlov berilgan qismlar

Titan qotishmalarini qayta ishlash usullari asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: burilish, frezalash, burg'ulash, burg'ulash, silliqlash, teginish, arralash, EDM va boshqalar.
1. Titanium qotishma torna va zerikarli
Titan qotishmasini aylantirishning asosiy muammolari: yuqori kesish harorati; asboblarning jiddiyroq aşınması; katta kesish rebound. Tegishli ishlov berish sharoitida. Burilish va zerikish ayniqsa qiyin jarayon emas. Uzluksiz kesish, ommaviy ishlab chiqarish yoki katta metallni olib tashlash uchun kesish uchun, odatda, qoliplash kesish, burilish trubkasi yoki kesilganda, po'lat asboblarni sozlash uchun mos bo'lgan, metall keramika asboblari ham qo'llaniladi. Boshqa ishlov berish operatsiyalarida bo'lgani kabi, har doim doimiy majburiy oziqlantirish yordamida kesish uzilishlarining oldini olish mumkin. Kesish paytida to'xtamang yoki sekinlashtirmang. Odatda kesmang, lekin etarli darajada sovutmang; sovutish suvi 5% natriy nitrat suvli eritmasi yoki 1/20 eruvchan moyli emulsiya suvli eritmasi bo'lishi mumkin. Soxtalashdan oldin, karbid asboblari yordamida asl bar sirtining kislorodga boy qatlamini burish, kesish chuqurligi kislorodga boy qatlam qalinligidan kattaroq bo'lishi kerak, kesish tezligi 2 0 ~ 30 m / min, besleme 0,1 ~ 0,2 mm / r. Zerikarli tugatish, ayniqsa, yupqa devorli titanium qotishma mahsulotlari uchun zerikarli jarayonda, kuyishlar va qismlarni siqish deformatsiyasining oldini olish kerak.

2. Titanium qotishma burg'ulash jarayoni
Titan qotishma burg'ulash oson o'sadi va jingalak chiplarni yupqalaydi, burg'ulash issiqligi esa katta, burg'ulash chetida chiplarning ortiqcha to'planishi yoki yopishishi oson, bu titanium qotishmalarini burg'ulashda qiyinchiliklarning asosiy sababidir. Burg'ulashda qisqa va o'tkir burg'ulash uchi va past tezlikda majburiy besleme ishlatilishi kerak, qo'llab-quvvatlovchi tirgak qattiq bo'lishi kerak va etarli sovutishni, ayniqsa chuqur teshikni burg'ulashni takrorlash uchun berilishi kerak. Burg'ilash paytida matkap uchini teshikda ushlab turish va teshikda bo'sh turishiga yo'l qo'ymaslik kerak, shuningdek, past va doimiy burg'ulash tezligini saqlab turish kerak. Teshikni ehtiyotkorlik bilan burg'ulash, burg'ulash paytida, burg'ulash va burg'ulashni tozalash va burg'ulash qoldiqlarini olib tashlash uchun, burg'ulash uchini qaytarish va nihoyat, majburiy oziqlantirishdan foydalanganda teshikni sindirish, Shunday qilib, siz silliq teshikka ega bo'lishingiz mumkin.
3. Titanium qotishmasini urish
Titan qotishmasini urish, ehtimol, eng qiyin ishlov berish jarayonidir. Bosish paytida titan chiplarining cheklanganligi va qattiq yiringlash tendentsiyalari ipning yomon o'rnatilishiga olib keladi, bu esa kranning tiqilib qolishiga yoki sinishiga olib keladi. Bosish tugagandan so'ng, titan quriydi va kranda siqiladi. Shuning uchun, ko'r-ko'rona yoki juda uzun teshiklarni qayta ishlashdan qochishga harakat qilish kerak, ichki ip yuzasining pürüzlülüğü katta yoki singan konus fenomeniga aylanishining oldini olish uchun. Shu bilan birga, teginish usuli doimiy ravishda takomillashtirilishi kerak, masalan, kranning orqa qirrasi tuproqdan uzoqda bo'lishi mumkin. Tish chetining uzunligi bo'ylab tishning yuqori qismida silliqlash eksenel chipni olib tashlash truba va boshqalar. Boshqa tomondan, tishlash va aşınmayı kamaytirish uchun oksidlangan, oksidlangan yoki xrom qoplangan sirtli kran ishlatiladi.
4.Titan qotishmasini arralash
Titan qotishmasini arralashda past sirt tezligi va doimiy majburiy oziqlantirishdan foydalanish kerak. Tajribalar shuni ko'rsatdiki, 4,2 mm ~ 8,5 mm qo'pol tishli yuqori tezlikli po'lat arra pichog'ining tish oralig'i titanium qotishmasini arralash uchun mos keladi. Agar tarmoqli arra titanium qotishmasini ko'rgan bo'lsa, arra pichog'i tish pichog'i ishlov beriladigan qismning qalinligi bilan belgilanadi, odatda 2,5 mm ~ 25,4 mm, material qalinligi qanchalik qalin bo'lsa, tish oralig'i qanchalik katta bo'lsa. Shu bilan birga, majburiy oziqlantirish quvvati va kerakli sovutish suvi saqlanishi kerak.
5. Titan stol oltinining EDM
Titan qotishma elektr razryadli ishlov berish asboblari va ish qismlari orasidagi talablar - operatsion bo'shliq. Bo'shliq diapazoni eng yaxshi 0 da olinadi.005mm 0,4mm, kichikroq bo'shliq odatda tekis sirtni pardozlash talablarida qo'llaniladi, katta bo'shliq metall qo'pol ishlov berishni tez olib tashlash talablarida qo'llaniladi. Mis va sink elektrod materiallariga afzallik beriladi.