Titan qotishmasi zarb nuqsonlari va ularning oldini olish

Titan qotishmasi zarb qilinganida, noto'g'ri jarayon spetsifikatsiyasi, xom ashyo sifatini nazorat qilish qat'iy emas va boshqa sabablarga ko'ra, zarb qilishda turli xil nuqsonlar bo'lishi mumkin. Umumiy kamchiliklar quyidagilardan iborat:
1, b mo'rtlik
b mo'rtlashuv zarbning haddan tashqari qizishi natijasida yuzaga keladi. a va (a + b) titanium qotishmalari, ayniqsa (a + b) titanium qotishmalari, agar zarb isitish harorati juda yuqori bo'lsa, uning b o'tish haroratidan oshib ketadi, natijada donning tashkil etilishi katta, izometrikdir. ; qo'pol asl b donalarining va intrakristalning don chegaralari bo'ylab a-fazali yog'ingarchilikning mikro tuzilishi chiziqli. Natijada xona haroratida zarbning plastisitivligi pasayadi, bu hodisa b mo'rtlashuv deb ataladi.
Titan qotishma zarblarining haddan tashqari qizib ketish nuqsonlari issiqlik bilan ishlov berish yo'li bilan tuzatilishi mumkin emas, lekin plastik deformatsiya uchun b-o'tish haroratidan pastroq (agar zarb qilish imkon bersa) qayta isitish orqali tuzatilishi kerak.
Haddan tashqari qizib ketishning oldini olish uchun titanium qotishma isitish, o'choq harorati qat'iy nazorat qilinishi kerak, o'choq kamerasining malakali maydonining haroratini muntazam ravishda aniqlash, zaryadlash holatini oqilona tartibga solish va zaryadlash miqdori mumkin emas. asosan. Qarshilik bilan isitishdan foydalanilganda, o'choq kamerasi kremniy karbid novdasiga juda yaqin bo'lgan ignabargli haddan tashqari qizib ketmaslik uchun to'siqning har ikki tomoniga o'rnatilishi kerak. Har bir o'choq qotishmasining haqiqiy b-o'tish haroratini aniqlash, shuningdek, qizib ketishning oldini olish uchun samarali chora hisoblanadi.

2, mahalliylashtirilgan qo'pol kristall
Bolg'a yoki press qolipida, titanium qotishmalarining issiqlik o'tkazuvchanligi pastligi sababli, ignabargli qotishma yuzasi va qolib bilan aloqa qilish jarayonining harorati sezilarli darajada kamayadi, igna yuzasi va yuqori va pastki qoliplar, ignabargli o'rta ishqalanish bilan birlashtiriladi. ignabargli qismi kuchli deformatsiyaga duchor bo'ladi, kichik darajadagi deformatsiyaning yuzasi, shuning uchun tashkilotning xom ashyosi saqlanib qoladi, yangi hosil bo'ladi. mahalliylashtirilgan qo'pol kristallar.
Titan qotishmasining mahalliy qo'pol kristalli nuqsonlarini oldini olish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin: zarbdan oldingi jarayondan foydalanish, yakuniy zarb deformatsiyasining bir xilligi; soqolni mustahkamlash, ignabargli va qolip o'rtasidagi ishqalanishni yaxshilash; harorat tushishi zarb jarayonida ignabargli kamaytirish uchun qolipni to'liq oldindan qizdiring.
3, yoriq
Titanium qotishma zarb yuzasi yoriqlari, asosan, oxirgi zarb harorati titanium qotishmasining to'liq qayta kristallanish haroratidan past bo'lganda ishlab chiqariladi. Kalıpta zarb qilish jarayonida ignabargli va mog'or bilan aloqa qilish vaqti juda uzoq, titanium qotishmasining yomon issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli, ignabargli sirtni ruxsat etilgan oxirgi zarb haroratidan pastroq sovutishga olib kelishi oson, bu ham sirt yoriqlariga olib keladi. zarb qilishda. Yoriqlar paydo bo'lishini nazorat qilish uchun pressda zarb qilinganida, shisha moydan foydalanish mumkin yoki bolg'acha ustida zarb qilishda bo'sh va pastki qolip o'rtasidagi aloqa vaqtini qisqartirishga harakat qiling.
4, qoldiq quyish tashkiloti
Titan qotishma ingotlarini zarb qilish, agar zarb nisbati etarlicha katta bo'lmasa yoki noto'g'ri zarb usullari bo'lsa, zarblar quyish tashkiloti ostida qoladi. Ushbu nuqsonni hal qilish zarb nisbatini oshirish va takroriy xafa qilishdan foydalanishdir.
5, Yorqin chiziq
Yorqin chiziqda titanium qotishma zarblari deb ataladigan narsa, yalang'och ko'z bilan ko'rish mumkin bo'lgan turli yorqinlik bilan chiziqning past qatlamli tashkil etilishida mavjud. Yoritish burchagidagi farq tufayli yorqin chiziq asosiy metalldan yorqinroq bo'lishi mumkin, shuningdek, asosiy metalldan quyuqroq bo'lishi mumkin. Kesmada u nuqta yoki yoriqlar shaklida bo'ladi; uzunlamasına bo'limda bu uzunligi o'n millimetrdan bir necha metrgacha bo'lgan uzun silliq chiziqdir. Yorqin barlarning ikkita asosiy sababi bor: biri titanium qotishmasidan ajratishning kimyoviy tarkibi, ikkinchisi esa zarb jarayonining termal ta'sirining deformatsiyasi.
Yorqin barlar titanium qotishmasining ishlashiga, ayniqsa plastika va yuqori harorat ko'rsatkichlariga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Yorqin barlarning paydo bo'lishining oldini olish bo'yicha chora-tadbirlar segregatsiyaning kimyoviy tarkibini eritishni qat'iy nazorat qilishdan iborat; to'g'ri tanlash zarb termal spetsifikatsiyalari (isitish harorati, deformatsiya darajasi, deformatsiya tezligi va boshqalar), farqning termal ta'sirining deformatsiyasi tufayli zarb bo'laklarining harorati hamma joyda oldini olish uchun juda katta.
6, a mo'rtlashuv qatlami
a mo'rtlashuv qatlami asosan yuqori haroratda kislorod va azotda titanium qotishmasi bo'lib, bo'shashmasdan oksidi po'stlog'i orqali metallning ichki tarqalishiga olib keladi, shuning uchun sirt metallining kislorod va azot miqdori ortadi, shuning uchun a-fazalar sonini oshiradi. sirt tashkil etish. Sirtdagi metallning kislorod va azot miqdori ma'lum bir qiymatga yetganda, sirt tashkiloti to'liq a fazadan iborat bo'lishi mumkin. Shu tarzda, titanium qotishmasining yuzasi ko'proq a yoki butunlay a fazali sirt qatlamini hosil qiladi. A fazadan tashkil topgan bu sirt qatlami odatda a mo'rtlashuv qatlami deb ataladi. Titan qotishma ignasi yuzasida haddan tashqari qalin a mo'rtlashuv qatlami zarb qilish jarayonida ignabargli yorilishga olib kelishi mumkin.
A mo'rtlashuv qatlamining qalinligi zarb yoki issiqlik bilan ishlov berish uchun ishlatiladigan isitish pechining turiga, o'choqdagi gazning tabiatiga, ignabargli yoki qismning isitish haroratiga va ushlab turish vaqtiga chambarchas bog'liq. Isitish haroratining oshishi bilan ushlab turish vaqti qalinligini oshiradi; o'choq gazida kislorod va azot miqdori ortishi va qalinlashishi bilan. Shuning uchun, bu mo'rtlashuv qatlamining juda qalin bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun, zarb yoki issiqlik bilan ishlov berish, isitish harorati, ushlab turish vaqti va o'choq gazining tabiati va boshqalarni to'g'ri nazorat qilish kerak.
a, b va (a + b) titanium qotishmalari a mo'rtlashtiruvchi qatlam hosil qilishi mumkin. Shu bilan birga, a titanium qotishmalari a mo'rtlashuv qatlamining shakllanishiga ayniqsa sezgir, b titanium qotishmalari esa 980 ° C dan yuqori qizdirilmaguncha a mo'rtlashtiruvchi qatlam hosil qilmaydi.

7, vodorodning mo'rtlashishi
Vodorodning mo'rtlashuvining ikki turi mavjud: deformatsiya vaqti turi va gidrid turi. Stressdagi panjara bo'shlig'idagi vodorod atomlari, ma'lum vaqt diffuziyasidan so'ng bo'shliqning stress kontsentratsiyasiga to'planadi. Vodorod atomlarining o'zaro ta'siri va dislokatsiyalar tufayli dislokatsiyalar pinlanadi, erkin harakatlana olmaydi, shuning uchun matritsaning mo'rtlashishi hodisasi deformatsiyaning qarish tipidagi vodorod mo'rtlashuvi deb ataladi. Yuqori haroratda vodorodning qattiq eritmasida erigan holda, haroratning pasayishi bilan gidrid cho'kmasi ko'rinishida va titan qotishmasining mo'rt bo'lishiga olib keladigan hodisa gidrid tipidagi vodorodning mo'rtlashuvi deb ataladi. Titan va titanium qotishmalarida vodorod mo'rtlashuvining ikkala turi ham paydo bo'lishi mumkin.
Vodorodning mo'rtlashishi muammosi titanium qotishmalarida ortiqcha vodorod miqdori tufayli yuzaga keladi. Shuning uchun sanoat titanium qotishmalarida vodorod miqdori 0,015% ichida nazorat qilinishi kerak.
Vodorodning mo'rtlashishini oldini olish yoki kamaytirish uchun zarb yoki issiqlik bilan ishlov berish jarayonida pechni ozgina oksidlovchi atmosferaga aylantirilishi kerak va vodorod miqdori qoidalardan oshib ketadigan titanium qotishmalari uchun vodorodning mo'rtlashishini bartaraf etish uchun vakuumli tavlanish amalga oshirilishi mumkin, shuningdek, muhim titanium qotishma qismlari. .