Titan qotishmalarining aniq ishlovi
Aug 12, 2025
Ma'lumki, aerokosmik sanoatida aniq ishlov berish materiallarga katta talablarga ega. Bu qisman aviatsiya uskunalarining noyob talablari tufayli, ammo bundan ham muhimi, u aerokosining atrof-muhitga ta'siri bilan bog'liq. Ushbu noyob ekologik sharoitlar tufayli standart tijorat maqsadlari mavjud bo'lgan amaliy materiallar ushbu talablarga javob bera olmaydi, ixtisoslashgan alternativalarga ehtiyoj sezadi. Bugun biz tezda ishlatiladigan materialni joriy qilamiz: titan qotishmasi, ayniqsa aerokosoyada. Nega bu juda keng qo'llaniladi? Buning sababi uning xususiyatlari bilan bog'liq.
Titan qotishmasi kam o'ziga xos tortishish kuchiga ega, natijada past massaga olib keladi. Uning yuqori kuchi va termal qarati uning qattiqligi, yuqori darajadagi - Haroratga chidamliligi, masalan, dengiz suviga, kislota va ishqoriy korroziyani, u har qanday muhitda foydalanish uchun mos keladigan ajoyib jismoniy va mexanik xususiyatlarga yordam beradi. Bundan tashqari, uning past deformatsiya koeffitsienti uni aerokosmikalar, aviatsiya, kemasozlik, neft va kimyoviy moddalar kabi sohalarda keng qo'llaniladi.
Oddiy materiallar ushbu farqlar tufayli, Titan qotishmasi aniq ishlov berishda muhim muammolarni taqdim etadi. Ko'p ishlov berish markazlari ushbu materialni qayta ishlashni istamaydilar va buni qanday qilishni bilmaydilar. Shu maqsadda gnee, keng qamrovli aloqa va bir nechta titanovul qotishmalarini qayta ishlash, ba'zi maslahatlarni siz bilan baham ko'rish uchun ba'zi maslahatlarni tuzdi!
Titan qotishmasining past deformatsiyalari koeffitsienti, yuqori kesish harorati, yuqori asboblarning yuqori stresslari va kesish vositasi kesish paytida teshiklarni kesish va chog 'qilish uchun, kesish uchun vositalarni kiyish va kesish uchun. Xo'sh, bunga qanday erishish mumkin?
Titan qotishmalarini kesishda, kesish kamchiliklar kam, harakatning qattiqlashishi minimaldir va nisbatan yaxshi sirtli tugatish osonlikcha erishiladi. Biroq, titan qotishmalari kam issiqlik o'tkazuvchanligi va yuqori kesish haroratiga ega, natijada sezilarli vosita va past vositalar chidamliligi. Tungram - Cobalt Carbide vositalari, masalan, Titan bilan, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, yuqori kuch va mayda don hajmi past bo'lgan. Chipni buzish titan qotishmalarini, ayniqsa titanni ishlov berayotganda, Titan qotishmalarini aylantirish qiyin. ChIP sinishiga erishish uchun kesish chekkasi to'liq yassi -}} chip yuzasiga, sayoz, old tomonda va orqa tomonda va orqa tomondan tor bo'lishi mumkin. Bu chiplarni osonlikcha zaryadsiz zaryadsiz zaryadsiz zaryadsiz zaryadsiz tashlanishiga imkon beradi va ularni ish qismining sirtiga olib kelib, tirnalishiga olib keladi.
Titan qotishmalari past deformatsiyalar koeffitsientiga ega, kichik asbob - chip kontakt joyi va baland kesish harorati. Chiqindilarni kesishni kamaytirish uchun burilish vositasi burchagi juda katta bo'lmasligi kerak. Carbide Tanish vositalarida odatda 5-8 daraja burchak bor. Titan qotishmasining qattiqligi tufayli, orqa burchagi, shuningdek, vositaning ta'sir qaramini oshirish uchun kichik saqlash kerak. Asbobning uchini kuchaytirish, isitish tarqalishini yaxshilash va vositaning ta'sir qaramligini oshirish va katta salbiy rake burchagi qo'llaniladi.
Kesish tezligini munosib boshqarish, haddan tashqari tezlikni oldini olish va texnikadan foydalanish uchun maxsus kesish suyuqligi, texnik holatni samarali yaxshilash, shuningdek tegishli ozuqa stavkasini tanlaydi.
Burg'ulash, shuningdek, keng tarqalgan operatsiya, ammo titan qotishuvchi burg'ulash qiyin, asboblar yonish va sindirish keng tarqalgan. Ushbu masalalar asosan burg'ulashning kambag'alligi, chipni olib tashlash, suiiste'mol qilinishi, salbiy sovutish, salbiy saltish va jarayonning yomonligi tufayli. Tarkibi diametriga qarab, chisel qirrasi torayish va qarshilik natijasida kelib chiqadigan tebranishlarni qisqartirish uchun 0,5 mm atrofida torayish kerak. Shu bilan birga, matkap biti, burg'ulashdan 8 mm - 8 mm - 8 mm, chip evakuatsiyasini engillashtirish uchun 0,5 mm. Murozli bitning geometriyasi to'g'ri kesilgan bo'lishi kerak va ikkala kesma qirralar nosimmetrik bo'lishi kerak. Bu matkapning bitini faqat bir tomondan kesishga to'sqinlik qiladi, kesish kuchini bir tomondan konsentratsiyaga olib keladi va sirpanish tufayli erta eskirgan va hatto yalang'ochlanishi mumkin. Har doim o'tkir qirg'og'ini saqlang. Ertasiz bo'lsa, darhol burg'ulashni to'xtating va matkapni qayta tiklang. Zararli burg'ulash bitini zo'rlik bilan kesishda davom etmoqda, ishsiz issiqlik tufayli tezda kuyadi va tug'iladi. Bu, shuningdek, ish qismida qotib qolgan qatlamni qalinlashtiradi, keyinchalik qayta burg'ulash qiyinlashadi va qayta tirilishni talab qiladi. Kerakli burg'ulash chuqurligiga qarab, burg'ulash hajmi kamayishi kerak va burg'ulash paytida tebranish natijasida tebranish natijasida tebranish natijasida paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Amaliyot shuni ko'rsatadiki, ph15 burg'ulash hajmi 150 mm diametrli diametri 195 mm bo'lgandan ko'ra ko'proq umr ko'radi. Shuning uchun, kerakli uzunlik juda muhimdir. Yuqorida aytib o'tilgan ikkita umumiy ishlov berish usullaridan tortib, titan qotishmalarini qayta ishlash juda qiyin, ammo yaxshi ishlov berishdan keyin aerokozonlar uchun titan qotishmalari singari aniqroq ehtiyot qismlar qayta ishlanishi mumkin.
Kompaniya "Titanni qayta ishlash" etakchi ishlab chiqarish liniyalari, shu jumladan:
German - import qilingan aniq Titanium treynasi ishlab chiqarish liniyasi (yillik ishlab chiqarish hajmi: 30 ming tonna);
Titan folli folli chizig'i (6 mkmm);
Titanium shodusining uzluksiz ekzatsion liniyasi;
Aqlli titan plitasi va chiziqlar plitasi;
MES tizimi butun ishlab chiqarish jarayonini raqamli boshqarish va boshqarish imkonini beradi, mahsulot o'lchamlari o'lchovining ± 0,0,0 mkmining aniqligiga erishadi.
E - xat
