Titan qotishma plitalarini ishlab chiqarishning nozik jarayonini tahlil qilish

Aerokosmik, tibbiy asbob-uskunalar, avtomobil ishlab chiqarish va boshqa sohalarda engil, yuqori quvvatli metall materiallar sifatida titanium qotishma qatlamini, titanium qotishmasini ishlab chiqarish uchun qanday jarayon kerak bo'lsa, keng ko'lamli ilovalar mavjud. Titan qotishma plitasini ishlab chiqarish yakuniy mahsulotning mukammal mexanik xususiyatlarga va sirt sifatiga ega bo'lishini ta'minlash uchun bir qator nozik jarayon bosqichlaridan o'tishi kerak, bugun men titanium qotishma qatlamini ishlab chiqarish uchun qanday jarayon kerakligini tushunishga olib boraman.
Xom ashyoni tayyorlash titanium qotishma plitasini ishlab chiqarishning asosidir. Yuqori sifatli xom ashyo varaqning ishlashini ta'minlashning kalitidir. Xom ashyoni tanlayotganda, eritilgan titanium qotishmasi barqaror tashkilot va xususiyatlarga ega bo'lishini ta'minlash uchun ularning kimyoviy tarkibi va nopoklik tarkibini qat'iy nazorat qilish kerak. Bundan tashqari, eritish va qayta ishlashni osonlashtirish uchun xom ashyoning shakli va hajmi keyingi jarayonning talablariga javob berishi kerak.

Keyingi - eritish jarayoni. Titan qotishmalarini eritish oksidlanish va ifloslanishni oldini olish uchun vakuum yoki inert gaz himoyasi ostida amalga oshirilishi kerak. Eritma uskunalari odatda titanium qotishmasining tozaligi va bir xilligini ta'minlash uchun yuqori harorat va yuqori vakuumli muhitni ta'minlaydigan vakuumli indüksiyon eritish pechlari yoki elektron nurli eritish pechlari hisoblanadi. Eritma jarayonida kerakli qotishma tarkibi va tashkilotini olish uchun erish harorati va vaqtini aniq nazorat qilish ham talab qilinadi.
Erish tugagandan so'ng, titanium qotishmasi quyish bosqichiga o'tadi. To'qimalarni quyish jarayonida mahsulotning shakli va o'lchamiga ko'ra mos quyish usulini tanlash kerak, masalan, qum quyish, metall quyish yoki uzluksiz quyish. Yoriqlar va siqilish teshiklari kabi nuqsonlarni oldini olish uchun quyish jarayonida quyma harorati va sovutish tezligini qat'iy nazorat qilish kerak.
Shundan so'ng dumalash jarayoni amalga oshiriladi. Rolling titanium qotishma qatlamini shakllantirishda asosiy bo'g'indir. Prokat jarayonida titanium qotishma plitasi asta-sekin ko'p o'tishli prokat va oraliq tavlanish va boshqa texnologik chora-tadbirlar orqali kerakli qalinlik va o'lchamga etadi. Plitaning tashkil etilishi va xususiyatlari bir xil va izchil bo'lishini ta'minlash uchun prokat jarayoni prokat harorati va past bosim miqdorini qattiq nazorat qilishni talab qiladi.
Issiqlik bilan ishlov berish titanium qotishma plitalarining ish faoliyatini yaxshilash uchun muhim qadamdir. Yuvish, söndürme va qarish va boshqa issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari orqali plastinka ichidagi qoldiq stresslarni bartaraf etish va uning mexanik xususiyatlari va korroziyaga chidamliligini yaxshilash mumkin. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni eng yaxshi issiqlik bilan ishlov berish natijalariga erishish uchun isitish harorati, ushlab turish vaqti va sovutish tezligi kabi parametrlarni aniq nazorat qilishni talab qiladi.
Yuzaki ishlov berish titanium qotishma plitasining tashqi ko'rinish sifati va ish faoliyatini yaxshilashning muhim qismidir. Umumiy sirtni tozalash usullariga mexanik abraziv, kimyoviy tozalash va püskürtme kiradi. Ushbu muolajalar plastinka yuzasida oksidlangan teri va qoralanganlarni olib tashlashi va uning qoplamasi va korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin. Shu bilan birga, püskürtme va boshqa jarayonlar orqali, uning aşınma qarshiligi va ob-havoga chidamliligini oshirish uchun plastinka yuzasida himoya plyonka ham shakllanishi mumkin.
Titan qotishma plitalarini ishlab chiqarish xom ashyoni tayyorlashdan tortib eritish, quyish, prokatlash, issiqlik bilan ishlov berish va sirtni qayta ishlashgacha bo'lgan bir necha bosqichlarni o'z ichiga olgan murakkab jarayon bo'lib, ularning har biri sifat va ishlashni ta'minlash uchun jarayon parametrlari va operatsion texnik xususiyatlarini qat'iy nazorat qilishni talab qiladi. yakuniy mahsulot.